










日钢煤气管道一直存在腐蚀严重现象,自建厂以来,高炉区域煤气主管道已经完成了一次更换改造,其煤气管网有效使用寿命仅3-8年。但2012年新投运的煤气管道在运行2年半后,再次出现大面积腐蚀现象,经停运管道后内部检查发现,管网内部出现焊缝普遍腐蚀、管材点蚀穿孔现象。为延缓高炉区域煤气管道使用寿命,减少频繁更换造成的损失,原动力厂(公用设施处)会同公司各部室申请实施了煤气管道内防腐改造项目,借高炉检修时间,对主煤气管道进行内防腐改造。项目自2011年开始进行小范围(2#TRT区域管道)实验取得成功后,2014年6月份开始,分别对3#4#高炉区域、7#8#高炉区域、9#10#高炉区域、13#14#高炉区域煤气主管道进行了内防腐改造。现已经运行近1年。2015年5月26日-27日,公用设施处择机将9#10#高炉区域煤气主管道中的4#放散塔区域DN2800管道停运置换,邀请公司审计处、设备处、技术中心等部门共同进行了内防腐运行效果的实地检查。
检查效果如下:2015年4#放散塔区域DN2800管道内部防腐涂层检查照片
管道两侧部位涂层良好,无脱落、开裂现象。 下图为工人清理附在管道内壁防腐层上的腐蚀物及杂质(烘干水分后),经过分析,为氟离子24.76mg / Kg、氯离子10.93g / Kg、铁离子576g / Kg、硫离子32.6g / Kg、还有其他成分未测。


为减少泄漏,***入口一般设置在罐顶,并使管口距离罐壁至少1200mm。但有时由于条件限制,也将人口设置在靠近顶部的罐壁处。***入口一般应采用汲取管的方式,即将管口内伸至液面下。对侧壁入口,则可用90℃弯头使管线在罐内保持竖直状态并达到上述要求。为保护罐底,在罐底正对入口管末端的相应位置设置防冲板。为防止介质的虹吸现象,***人口管线应开放空孔,一般只需要在管线的上部开一个12mm的孔即可。
***出口一般也采取内伸汲取管的方式,且多采用可拆式结构,为便于拆卸,外套管直径一般取***出口管直径的2倍以上。***出口也可设计成齐平接管的形式。为避免充液过多而引起***大量外溢,需要在罐壁的上部设置溢流管口,该管口与罐壁内表面平齐;也可不设置该管口,而直接利用高液位仪表控制进料管线上的切断阀来达到目的。