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旋片泵常见故障与消除方法：

1、真空度低：(1)油量不足。加油。

(2)泵油不清洁，乳化了。开气镇阀，换新油。

(3)泵油牌号不对。换油

(4)进油孔堵塞。清理进油孔，调节油量。

(5)漏气。检查轴封、排气阀、端盖等处，更换密封圈。

(6)排气阀片损坏。换新阀。

(7)由磨损造成间隙过大。检查间隙、修复。

(8)泵温升高，油的粘度过低。加大冷却水量。

罗茨泵工作原理性能特点罗茨泵实质上与凸轮泵相同，但转子是罗茨型的。它能输送黏度为数万厘泊的液体。罗茨泵主要是有两个旋转方向相反的转子位于泵体中，由一对同步齿轮传动，对于罗茨泵的转子，在泵体内是互相啮合的，但具有间隙。间隙大小主要取决于液体黏度。超过一定黏度范围必须调整增大间隙。1、罗茨泵经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求.以罗茨泵运转时,油位到油标中心为准。2、罗茨泵换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定.一般新罗茨泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次.待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。

目的：

1.检查各部分零件是否有损坏情况，并进行修理、调换。

2.将泵进行一次彻底清洗工作。

3.调换轴封、阀片、易损件和更换新油。

步骤：

1.拆卸管道，防护罩，三角皮带，连接水管，将泵移出工作场所。

2.放出真空泵油，放出冷却水。

3.拆排气帽，油箱盖。挡油罩，排气阀片，排气阀座及吸气筒，过滤网。

4.拆皮带轮，拆轴封压盖，取出轴封隔环。

5.先拆后定子盖，取出小转子及其它零部件，再拆前定子盖，取出大转子及其他零部件，对所有 零部件进行检查，用彻底清洗，热风吹干或进行干燥处理，装配时要防灰尘，砂石，铁屑落入泵内，此外在旋紧螺钉、螺母时，整个装配面要逐渐拧紧避免因装配不平漏气，泵装配完毕后，注入少量真空泵油后，用手转动皮带轮。