注塑加工成型是注塑成型的其中的一个环节，满足注塑成型的条需要满足五大要素，溫度、速度、压力、位置、时间，这五个要素决定成型产品的品质，控制产品质量关键在于此。
精密注塑加工厂时间分为：冷却时间、溶胶时间、干燥时间、冷却时间、熔料时间、干燥时间、周期、射出时间、保压时间。制品的成型需要一定的周期；射出时间决定制品的大小；保压时间是为了防治熔体倒流，冷却收缩之作用；冷却时间保证产品固化，防止变形；熔料时间是保证熔胶充分；干燥时间保证产品不变成拉长，不良等因素。精密注塑加工厂疲惫断裂机能注塑加工模具使用过程当中，在轮回应力的长期作用下，每每招致疲惫断裂。
注塑加工模具
1、耐磨性
坯料在注塑加工模具型腔中塑性变性时，沿型腔外面既活动又滑动，使型腔外面与坯料间发生激烈的磨擦，从而招致模具因磨损而生效。从这一方面来看，这种产品在操作的过程中非常简单，只要是会使用智能手机的人，就可以慢慢的学会这些产品的操作流程。以是模具的耐磨性是根本、重要的机能之一。 硬度是影响耐磨性的重要身分。平常情况下，模具整机的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。别的，耐磨性还与资猜中碳化物的品种、数目、状态、巨细及散布无关
手机后壳注塑成型工艺
(1)锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无***存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。
(2)射台前移到位：射台前进到位置（喷嘴与模具紧贴）。
(3)注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。
(4)冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。
(5)冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预***置，螺杆停止旋转，***油缸按设定松退，预料结束。
