认识粉煤灰储存罐
粉煤灰储存罐是采用卸力增压自浮原理具有内聚反浮作用的环形基础，边沿基础为外切向，荷载加大，可使中间六层向心流动。在不同的地址反浮作用力下产生荷载能力。同时库体面积较大不存在倾斜现象，这种新理念的荷载方式避免了强化基础的高额***。
库底气均化排料
粉煤灰储存罐库底外输送时利用库底气化的压力通过中心排料口，使出库水泥至库外，每小时排料300T-500T(根据甲方要求大可达1000T)。从而产生一管直通的外输送效果，使吨水泥出库耗电在每吨0.3度以下。本库直接置于地面之上，库底坡度只有10-15度。中型油脂加工厂和中等规模的玉米深加工企业，可以选择单仓，库容量在5000～7500吨左右为宜。这种小角度的内倾斜坡，是利用库底所置的气化装置，在高密度沉积聊层定向渗气中，通过气体***流化，可使库内存料的排空率达到95%以上，本公司新研发第五代“低碳减排、节能环保”粉煤灰储存罐及出料系统电控可编程，全自动无人操作库底气均化出料系统及大颗粒物料储存出料方式，库内排空率达到98%以上。
粉煤灰储存罐的功能
库内存料自均化效果
粉煤灰储存罐库底面积较大，每小时进入的水泥形成较薄的料层。由于进料沉积密度的迅速提高而形成顶角为45度左右的流尚坡，从而扩大了进料扩散的面积，瞬间料层的分布厚度大幅度减小。通过库底底部水泥的流化从而加强了库内水泥的均化，达到了自均化效果。
库内正压力左右和无功耗滤尘功能
粉煤灰储存罐库内的空间，是一个完全封闭的状态。没有库外气体进入的条件，因为进料形成的气料体积占据空间，扩大了库内压力，并加快了气化分离的速度和增加了水泥的沉积密度，从而提高了单位容积的储存量，受控的高压气体，通过限压装置连动，在自动开启排气阀后，迅速通过收尘器排除库外，从而形成了无功耗滤尘功能。二、环保达标粉煤灰储存罐是密闭式容器，粉煤灰的入库及出库均是在密闭的状态下进行的，这也避免了粉煤灰传统装卸产生大量扬尘对环境的污染。
粉煤灰储存罐的特点
1、单库容量大： 单库水泥容量5000到100000吨，已有各大企业投入使用，运行情况良好。
2、***省：吨储***与传统混凝土库相比节约30%—50%。
3、出库率高：出库率稳定在95%以上。
4、工艺布局灵活、使用；根据现场及客户要求可以灵活布局。
5、粉煤灰储存罐环向联接的焊接方式采用搭接焊，库体采用环向板搭接的方式，减少了储料挂壁现象，减小了竖向摩擦力。同时在钢板联接处增设加强板或型钢，降低了库壁钢板的应力状态，改善了库壁钢板受力情况。
6、钢构为组合界面，使库体的安全性更高，该结构是大型钢板筒仓圆周方向上每间隔1米左右设一竖筋，环向上还有多道加劲肋。这种结构具有更强的抗震性、库体抗变形力和库体承载力。
