电动调节阀阀体怎样选才对
1.在大气压力差的情况下，具有不平衡流体压力的顶部定向单向调节阀是一种体积小、结构简单、适应恶劣工况的电动调节阀。由于不平衡阀芯的使用，与多弹簧和薄膜致动器相结合，大大减小了阀的尺寸。若为平面密封，在高温高压下，密封性差，引起外泄，可以改用透镜垫密封，能得到满意的效果。由于没有流体压力平衡结构，这一系列控制阀特别适用于各种流体。
2.电动温控阀的高压、高压差选用双阀座控制阀，阀座泄漏较高时，应选择套管单座控制阀。
3，当要使用的控制阀调节系统噪声大于85分贝降低控制阀。
4，低压、大流量范围使用可调球阀。
5.严重冲刷流体或处于闪光针状态的阀门，原则上应与Stelay合金进行缩进、阀芯和阀座焊接。
6.在强酸和强碱介质中工作的调节阀，应采取耐腐蚀措施，如选用耐腐蚀不锈钢或用于防腐目的全内衬聚四氟乙烯..所有阀门及执行机构均采用防风砂喷涂，所有螺栓，螺母均涂防腐蚀外层，适用于新疆地区..
7，控制电动温控阀阀体，阀构件和密封压力等级的材料和工艺条件应满足环境要求以及在现场安装。在具有机械指示装置原位调节阀门可以指示的阀开度。
8，控制阀管件及配套法兰、螺母（120%）、螺母（120%）及垫片（200%）。配套法兰材质必须与工艺管道材质一致，便于现场施工焊接。
您知道电动调节阀怎样防止外泄吗？
由于电动调节阀在生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成它的泄漏。当出现这种情况的时候，我们应该怎样进行处理呢？下面且听小编为大家带来详细的解决方法！
1、更换石墨填料法 大量使用的四氟填料，因其工作温度在-20～ 200℃范围内，当温度在上、下限，变化较大时，其密封性便明显下降，老化快，寿命短。柔性石墨填料可克服这些缺点且使用寿命长。 因而有的电动调节阀厂家全部将四氟填料改为石墨填料，甚至新购回的调节阀也将其中的四氟填料换成石墨填料后使用。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。但使用石墨填料的回差大，初时有的还产生爬行现象，对此必须有所考虑。
2、改变流向，置P2在阀杆端法 当△P较大，P1又较大时，密封P1显然比密封P2困难。因此，可采取改变流向的方法，将P1在阀杆端改为P2在阀杆端，这对压力高、压差大的阀是较有效的。如波纹管阀就通常应考虑密封P2。
3、采用透镜垫密封法 对于上、下盖的密封，阀座与上、下阀体的密封。若为平面密封，在高温高压下，密封性差，引起外泄，可以改用透镜垫密封，能得到满意的效果。
选用电动调节阀时要点有哪些？
电动调节阀由阀体、驱动机构和传送器组成。温控阀是一种通过温度传感器的自力式流量调节装置，不需要外部电源。电动调节阀一般需要单相220V电源，通常作为计算机监控系统（调节流量）的执行机构。电动调节阀或温控阀是供热系统流量调节的设备，也是其它辅助设备。当购买的电动调节阀出现故障了怎么办，这可愁坏了我们的用户，不知怎么办才好。 1、主要控制参数有公称通径、公称设计压力、介质允许温度范围、流量系数等。
2、在流量与开启高度成比例的情况下，应严格选择特殊的控制阀。粗调时可选用球阀和蝶阀。 3、阀门的密封性能是评价阀门质量的主要指标之一。阀门的密封性能主要包括内漏和外漏两个方面。内部泄漏是指阀座和阀盖之间介质的密封程度。原因在于执行器是跟介质有着直接的接触，这就要求它具有强的耐腐蚀性，有着较高的粘度容易结晶，能够忍受的住高温高压。泄漏是指由于铸造缺陷造成的阀杆填料部分泄漏、中间垫片部分泄漏和阀体泄漏。不允许发生泄漏。
4、控制阀的理想流量特性包括快开、抛物线、线性和等百分比。根据实际流量特性，选择具有适当流量特性的控制阀。
5、对于电动调节阀厂家来说，允许的调节压差和关断压差是其选择的重要指标。如果实际压差大于调节阀允许的调节压差，则调节不准确，会严重损坏阀门执行机构。
电动调节阀防腐蚀方法
控制腐蚀环境
所谓环境,有广义和狭义两种,广义的环境系指阀门安装处四周的环境和它内部流通介质;狭义的环境系指阀门安装处四周的条件。
大多数环境无法控制,生产流程也不可任意变动。只有在不会对产品、工艺等造成有损害的情况下,可以采用控制环境的方法,如锅炉水去氧、炼油工艺中家碱调节PH值等。从这个观点出发,上述添加缓蚀剂、电化学保护等也属控制腐蚀环境。
大气中充满了灰尘、水蒸气、烟雾,特别在生产环境中,如烟卤、设备散发出的有***体和微粉,都会对阀门产生不同程度的腐蚀。
操作人员应按操作规程中的规定,定期清洗、吹扫阀门,定期加油,这是控制环境腐蚀有效措施。阀杆安装保护罩、地阀设置地井、阀门表面喷刷油漆等,这都是防止含有腐蚀的物质侵蚀阀门的方法。
环境温度升高和空气污染,特别对封闭的环境下的设备和阀门,会加速其腐蚀.应尽量采用敞开式厂房或采用通风、降温措施,减缓环境腐蚀。