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加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命
由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉***工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快,所以氧化,中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%,煤气炉加热的氧化烧损为2%,燃煤炉达到3%,中频加热工艺节材,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。
由于该加热方式加热均匀,芯表温差,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能,中频加热比重油加热节能31.5%~ 54.3%,比煤气加热节能5%~40%。加热质量好,可降低废品率1.5%,提高生产 率10%~30%,延长模具寿命10%~15%
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1.同等条件下,比可控规中频节电50%左右,设备占地面积更小,加热能力更强;
2.可连接机器人,搭配自动送料系统,可实现生产线的大批量生产;
3.PLC面板设计,各项参数可在线设置,通过调整功率来延长或缩短加热时间;
4.对于不同的加热需求,既可对金属材料整体加热,也可局部加热,感应器可相应设计,电能利用率高;
5.炉体温度低,设备内部冷却系统完善,加热环境好;
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锻打加中频热炉价格主要特点是什么呢?接下来就由郑州蓝硕电子有限公司为大家详细的介绍一下吧,希望可以帮助到大家。我们来看看吧。
1、与焦炭相比,省时、环保、加热工件无氧化皮,表面光滑,质量高。
2、与可控硅中频炉和电阻丝炉相比节能10%-50%、体积小1/4、重量轻1/4
3、自身自带冷却系统和顶起机构,自动化程度高,安装使用方便安装,一学即会。
4、生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高,可实现在线式生产;
5、工件加热速度快、氧化脱碳少,锻件质量好;
6、工件加热长度、速度、温度等可控制;
7、工件加热均匀、芯表温差小,控制精度高;
8、感应器炉体一体化设计,不同的感应器设计有快换接头,更换简单方便;
9、节能优化设计,能耗低、,比烧煤生产成本低;
10、符合环保要标,污染小,同时还减少了工人的劳动强度。
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