钣金加工
利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割(带微连接)，配合四次折弯，完成四个工件。从传统粗放低效成型后修准尺寸的工艺方法，到精l确展开、直接成型的提高前辈工艺方法是制造技术发展的必定趋势。但在加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时?仍离不开手工成形。跟着制造业加工水平的不断进步和数字化技术的迅猛发展，航空钣金下料走向数字化。好处是省掉了传统的加强筋。
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机箱钣金加工
作为传统的钣金切割设备，主要有（数控的和非数控）剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等手段。
高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割，它对材质几乎没有限制，切割的厚度也几乎可达100mm以上，对陶瓷、玻璃等用热切割时容裂的材质也可以切割，铜、铝等对激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割却有较大的障碍。传统钣金加工的劣势传统的钣金加工工艺：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。水切割的缺点是加工速度太慢，太脏，不环保，消耗品也较高。
钣金加工
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。精密钣金加工技术广泛应用于机床、工程机械、电气开关、电梯、粮食机械、纺织机械、机车制造等金属和非金属材料的加工中，精密钣金加工技术大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。零件金属板材加工就叫钣金加工。
钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机(Shear Machine)、数控冲床(CNC Punching Machine)/激光、等离子、水射流切割机(Cutting Machine)、折弯机(Bending Machine)以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。要生产钣金零件，我们需要几种资源：人力资源，材料，消耗品，能源和设备。
