400，等离子切割系统在设计和制造上均以在 x-y 轴切割、坡口切割和机器人切割作业中实现1和生产效率为目标。此款用途广泛的系统额定电流为 400 A，集众多优势于一身：切割速度快、工艺周期短、工艺转换快、可靠性高，可以提供***的 低碳钢切割性能，以及铝切割能力和无与1伦比的不锈钢切割质量。此款用途广泛的系统额定电流为400A，集众多优势于一身：切割速度快、工艺周期短、工艺转换快、可靠性高，可以提供***的HyPerformance高性能低碳钢切割性能，以及铝切割能力和无与1伦比的不锈钢切割质量。
一台数控等离子切割机的生产能力相当于数控火焰切割机的3~5倍，这大大节约了设备占用厂房的面积，既缩减了基建***，又提高了造船厂十分宝贵的加工场地的利用率。还有数控等离子切割精度高、热变形小、切口不挂渣，免去了人工打磨工时，综合经济效益显著。精细等离子电源输出电流***1高可达100A，切割厚度可达12mm以下，其中精细等离子割缝宽0。
以单位割缝长度（元/m）作为考核指标，在我国造船厂切割厚度25mm以下的钢板，采用长寿命氧气等离子切割的运行成本比火焰切割低，这与实际生产跟踪反馈的数据及国际上的普遍情形是吻合的。
利用数控等离子切割，人们能够非常快捷和方便地完成数控火焰切割无法胜任的不锈钢、铝、铜、复合板材以及复杂零件的切割任务，其经济性优于其他机械加工方法。
以上区别了手持等离子电源与机用等离子电源的特点与区别，下面再讲解一下选用机用等离子电源需要注意的事项：
1、按待切割板材厚度选择等离子电源电流大小。
2、按对切割断面质量要求，选择等离子电源的类型和生产厂家。等离子切割，由于融口上面大，下面小，切口断面总有一定斜度，不可能象火焰切割一样垂直，这是一世界性难题。普通等离子，斜度达15度。等离子电源，按切割断面垂直度、切割精度，分普通等离子、精细等离子、类激光等离子。在机械和控制水平上与国外产品差别不大，但对国外控制系统了解不透，只停留在会应用的水平。同时，其价格也相差很远。
3、等离子电源有逆变式和可控硅式，前者重量轻。
4、等离子电源，可用于手动切割，也可用于与数控切割机配套。为实现其割炬在数控切割机上装夹，采购时应要求配数控用直柄割炬。
5、等离子电缆长度，要考虑切割过程中全幅面范围内割炬与等离子电源的距离。但电缆长，会减低其起弧穿孔和切割能力。
6、暂载率的考虑，一般的国产电源在80%左右，进口好一点的能达到90%甚至接近100%。（暂载率也叫负载持续率，是指此设备能够满载工作时间的比率）。
只有了解数控等离子切割机所配的机用等离子电源与普通等离子的区别，才能让您在选购时选择合适的切割设备。
1、氧气可以提高切割低碳钢材料的速度。使用氧气进行切割时，切割模式与火焰切割很想像，高温高能的等离子弧使得切割速度更快，但是必须配合使用抗高温氧化的电极，同时对电极进行起弧时的防冲击保护，以延长电极的寿命。数控火焰切割机，数控等离子切割机
2、氢气通常是作为辅助气体与其它气体混和作用，如着名的气体H35（氢气的体积分数为35％，其余为）是等离子弧切割能力强的气体之一，这主要得利于氢气。由于氢气能显着提高电弧电压，使氢等离子射流有很高的焓值，当与混合使用时，其等离子射流的切割能力大大提高。一般对厚度70mm以上的金属材料，常用氢作为切割气体。火焰切割、等离子切割和激光切割是热切割的三种主要方式，其技术经1济性对比如下表所示。若使用水射流氢气等离子弧进一步压缩，还可获得更高的切割效率。数控火焰切割机，数控等离子切割机