在我国输送带厂家进行带式输送机的设计时,依旧参照前苏联的标准,将输送带安全系数取得比较保守,一般钢丝绳芯带取为8.0~10.0,织物芯带取到12.0左右,其结果导致了用户***的大幅上升。国外通过多年在该方面的研究和实践,已成功的在一些工程应用中将输送带的设计安全系数从传统的6.7降至6.0以下,大量地节约了***费用和营运费用。输送带行业的低端产品产能过剩问题,已经随着我国的输送带产量不断提高而凸显。
在使用输送带胶粘接时,特别是在夏天采用难燃胶粘接时,往往我们感觉到胶层表面已经干燥,但贴合后接头极易剥落,且粘接面的胶层用手触摸还带粘性,形成“前干后湿”现象,造成粘不住或粘不牢。
输送带厂家指出这是由于夏天气温高,胶粘剂中的溶剂挥发较秋冬季要快,而我们在打磨过的输送带粘接面刷胶后,一部分胶液要向输送带里面渗透,形成像打铆钉一样的铆固点,这一部分胶液的溶剂挥发比表面的挥发要慢,在气温高干燥快的环境中往往表面干燥透了,而里面的溶剂还没有充分挥发,那么在接头贴合后,里面的溶剂还会慢慢挥发,过一定的时间会润湿粘接层,***粘接面,影响粘接效果。输送带厂家认为市场是有周期规律性的,没有任何一个行业会永远处在旺盛期而不衰落,输送带行业也不会例外。
消除上述影响,输送带厂家建议在刷一遍胶的时候,要保证足够的晾置时间或烘烤,保证渗透到输送带中胶液的溶剂充分挥发,形成稳定的粘接层。
输送带厂家总结***方法:
⒈橡胶输送带在运输和贮存中,应保持清洁,避免阳光直射,雨雪浸淋,防止与酸 、 碱、油类,有1机1溶1剂等影 响橡胶质量的物质接触,并距离发热装置1米以外。
⒉贮存时库房内温度宜保持在—15℃— 40℃之间,相对湿度宜保持在50—80%之间。
⒊贮存中橡胶输送带须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。
⒋橡胶输送带运行速度不应大于5.0米/秒,运输块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时,会影响胶带使用寿命。
⒌运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系,传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求,应根据输送机的设计规定,合理选取。
⒍为减轻物料对胶带的冲击与磨损,给料方向应顺胶带的运行方向;物料下落到胶带上的落差应尽量减小;给料口应避开滚筒或托辊的正上方;胶带受料段应缩短托辊间距和采取缓冲措施。
输送带产品怎么快速提升产品质量
随着经济发展、科技进步及现代化程度的提高,市场对输送带的需求越来越大,要引导用户重视使用输送带,加强特种用途输送带的研发,进一步发展花纹、挡边、挡板、提升等形式的大倾角输送带以及智能型多功能防撕裂输送带.输送带的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取.给料方向应顺输送带的运行方向,为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽,减小物料落差距离;输送带受料段,应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,输送带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬,刮破输送带的带面.输送带厂家采用标准.
如何提升输送带设备的使用寿命
输送带厂家介绍,输送带在运行过程中,有的时候会出现跑偏的现象.一般情况,由于输送带本身问题引起输送带跑偏的情况并不多见,输送带的跑偏主要还是输送机的原因.输送机由于辊筒不平行、支架不垂直、辊筒转动不灵活的原因,均可引起输送带跑偏.对于比较短的输送带,由于单侧辊筒转动不灵活以及其他一些因素的几率比较大,输送带出现跑偏的可能性比较大,而长的输送带,由于托辊个数的增加,单侧影响的不对称性会减少,因此在输送带上表现出来的跑偏现象会变少.输送带厂家介绍,我们认为随着供需格局转变,未来橡胶价格将稳中趋降,橡胶输送带企业成本压力骤降.目前价格水平下,橡胶成本约占输送带总成本的40-50%,输送带盈利能力对橡胶价格非常敏感.由于天胶未来将进入割胶高峰,而轮胎需求因汽车工业增速放缓而受到影响,同时油价高位下跌,我们预期未来天胶价格将稳中趋降.去年四季度以来,天胶及合成胶价格明显下滑,相关上市公司的盈利于去年四季度及今年一季度得到明显***.耐高温输送带将为中国的发展作出更大的贡献.
