聚四氟乙烯耐磨衬板、耐磨衬板、中硕橡塑(查看)

耐磨衬板焊接的质量缺陷是普遍存在的，相关技术人员对耐磨衬板属焊缝进行检验时，应及早发现缺陷，把焊接缺陷限制在一定范围内，以确保机组安全、经济、稳定运行。以下主要针对这些缺陷展开分析探讨。

1、气孔

　 耐磨衬板在焊接时最常出现的是氢气孔，分为内部气孔、表面气孔、接头气孔。产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水分、油污和锈迹，焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小。过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。

2、咬边

　 焊缝边缘留下的凹陷，称为咬边。产生咬边的原因是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条(焊丝)角度不当等。咬边减小了母材接头的工作截面，从而在咬边处造成应力集中，散在重要的结构或受动载荷结构中，一般是不允许咬边存在的，或对咬边深度有所限制。

3、夹渣

　 夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。产生夹渣的原因主要是：a、焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣;b、坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快;c、在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”;d、使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣;e、焊条偏芯，也易形成夹渣。

4、未焊透、未熔合

　　耐磨衬板焊接时，接头根部未完全熔透的现象。称为未焊透;在焊件与焊缝金属或焊缝层闻有局部未熔透现象。称为未熔合。因此，重要结构部分均不允许存在未焊透、未熔合的情况。

5、焊接裂纹

　 耐磨衬板焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中，要采取一切必要的措施防止衬板出现裂纹。在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹，一经发现轧臼壁裂纹，聚四氟乙烯耐磨衬板，应彻底清除，然后给予修补。焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。

耐磨衬板通常处于强烈冲击磨损工况中，机械设备的零部件在工作过程中时刻要受到强烈的冲击。在颗粒干摩擦和切削的作用下，这些部件的磨损速度非常快，磨损情况非常严重，使用寿命很短。比如说，用于矿山矿厂矿业的矿石粉碎机，颚式破碎机，其鄂板本来是由抗冲击性能较好的高锰钢制造了，但是颚式破碎机在工作时受到的矿石的严重冲击，凿削，磨损速度还是非常的快。在大型的磨料制造厂中，由于进行大量的磨料作业，工厂中每天都有报废的鄂板被换下来。这就会直接造成工厂的生产成本增加。鉴于这一点，中硕通过对抗此类冲击磨损耐磨衬板的研究，超高分子耐磨衬板，研制出来了一种长寿命耐磨损的堆焊耐磨衬板，是由专利的药芯焊丝在Q235钢板上堆焊的耐磨钢板。这种耐磨材料具有优越的抗磨损性能，优良的加工可塑性，优异的抗凿削抗磨料颗粒磨损的功能，经过多家厂商现场应用，鄂板寿命提高至少2倍，获得一致好评。

耐磨板是我们日常生活中总能接触到的承压材料，它可以帮助我们在诸多方面提供保障和承压，所以不论是工厂还是航海领域等，都可以看到它的身影。但是耐磨板并非适应所有的场合，因为自身材料的原因，有时候在一些场合无法提供十足的满意，耐磨衬板，所以厂家研发出复合耐磨板，目的就是为这些新的领域提供服务。

其实复合耐磨衬板的较大特点就是进行了额外的加固，而且在材质上使用了更加耐磨的材料，让它能够在更加恶劣的环境下发挥作用。此外，它还能利用使用寿命长的优势赢得不少用户的喜爱。当然，它也具有焊接的功效，能够根据用户的需求焊接成各种形状，也是为了让用户得到便捷的满足。

因为复合耐磨板的工艺稍稍复杂一些，所以市场价格要稍微要贵一点，但是基本不会给用户带来什么阻碍。而且市场价格比较透明，所以用户选择它们的时候不会有变得担忧。它的存在主要是用于一些特殊的耐磨环境，让用户有这些需求的时候能够得到更好的满足。这很重要，也是耐磨板应该丰富的一个领域，让用户随时都能找到合适自己的选择。