通用数控系统的更不用说了，人们通常会想到两个大的外国公司：西门子德国西门子和日本发那科FUNAC公司，他们是在寒冷的机械行业是数控系统的***，但在热切割行业由于热的特殊性切割过程中，这是比较常见的数控系统，***的专用数控切割系统，以取代目前特殊的切割，数控系统目前有代表性的是美国海宝自动化，生产公司（HYPERTHERM自动化）EDGE系列控制器和美国声明CMC生产BURNY系列控制器，这些多功能数控系统和数控系统上面大的区别就是其硬件平台是基于，说通俗点就是在我们家的电脑配备了运动控制卡（类似的图形），然后安装一个特殊的切割控制软件相结合，形成所谓的切割专用数控系统。 因此，我们可以清楚地看到一个专门的数控切割系统由三个部分组成：
(1)一台计算机(包括显示和键盘)
（2）运动控制卡（通常在计算机总线插入诸如PCI总线，并且伺服我的完全控制/ O的）
（3）一套切割控制软件（包括windows xp、dos等操作系统）
机床的清洁是能够保证在接下来的使用过程当中，比较维持它的精准化的一个标准化的流程，因此很多的数控切割机他们本身也是需要进行定期或者不定期的清理，以保证里面的那些存留下来的灰尘或者残渣，这些不会对于接下来的切割工作造成巨大的一个影响。 但是这些数控切割机的使用其实并不能够通过比较普通的水洗来完成的，要知道它是一个带电工作的一个工具，如果我们不能够对于它的切割过程有个较好的改变的话，就很可能对接下来的烧焦工作造成极大的一个风险，直接将它用水来进行清洗的话，实际上对于我们本身的安全来说也是一个非常巨大的隐患，这就意味着在使用的过程当中，我们需要去其他的工具进行一切，结构金属的一个清晰，实际上在清理残渣的过程当中，我们是直接用干抹布或者说其他的一些工具去进行上面的灰尘和残渣的，一个清理的，只要清理了干净灰尘和残渣，基本上就不会对接下来切割工作有其他的影响，也能够减少残渣，对于这些控制精度的一个影响。
总的来说我们是不可能用水去进行相关的，一个机械操作的，一个清洗的，对于数控切割机来说更是如此，因为他们本身就是带电工作的一个工具，如果有大量的水遗漏在里面的话，很容易就会造成金属的一个腐蚀，或者说漏电的一个现象发生。
针对数控切割机误差产生采取的措施
通过数控切割机下料件的误差分析，我们可以采取具有针对性的措施来减少并降低误差以提高切割加工精度。
（1）在下料前，务必核对钢板的规格和表面质量，确保钢板自身的变成误差经过矫平机校平后达到切割下料要求。
（2）针对切割件所编制的切割程序，务必经过过程优化，并详细分析切割流程，减少因为切割程序导致的钢板热变形；为了减少因切割工艺参数设置不当引起的误差，在设置参数应当严格按照要求进行设置，从技术角度实现误差控制。
（3）遵守基本操作规程。严格要求操作遵守数控切割机操作规程，既是对操作人员的安全做出保证，也是维护数控切割机的重要措施，同时的是可以减少因为违反操作规程而引起切割误差造成下料精度降低。因此为了保证切割正常和下料精度，必须杜绝这种行为。