为了简化输入过程，首先选择线束设计上较长的线路作为主线束，并依次按线束的分支点划分节点，不通过主线线路的分支线路从主线束节点或分支线的节点接出，表面包覆分段描述每一个节点到前一节点之间的包覆方式，这样就描述出了线束的主要结构。回路两端分别从主线束节点或分支线的节点接人塑料插接件、接头或者无头处理不接任何零件，统称为端子：或者与其它回路进行单配，由此来描述回路的起止位置，回路两端接出点之间的路径长度即是回路的长度。为了输入方便，通常以添加端子的形式来回路的接入位置，由于在材料数据库中已经配置好塑料插接件每个插适用的接头、密封塞和堵塞(通称孔位附件)，添加塑料插接件时，分别每个接人的回路号，系统根据回路的截面积和位附件的适配范围自动判断应压接的接头和密封塞型号，然后在图纸上插入塑料插接件对应的图块文件和文字注释;添加接头和无头处理与此类似。节点、端子、回路及其它信息之间的联系，输入信息后形成的数据结构与体一一对应，数据之间的引用关系则对应图中的关系。另外，线束上还有一些***零件、捆扎件和客户要求的配带材料，也都通过图形方式添加到产品信息中。这样，以线束节点为主线，以端子为回路终点即完整地描述了回路的起止点及线束设计的结构信息。5、如何做cable线可靠性测试一般是需要做摇摆、吊重以及导通性能的测试等等。
汽车线束装配特点
汽车线束装配线的自动化程度比较低，很多工序都需要人工才能完成，所以在装配时需要汽车线束制造厂有足够的劳动力，不可避免的，在线束装配会出现一定的波动。
在汽车线束制造厂多少都会遇到这种情况，在一定生产环境下没有完成装配任务，这种情况多了之后不仅影响装配效率，同时还费时费力，造成经济损失。所以各工序的合理分配很有必要。
线束相当于车辆的血管，准确连接着各个配件，从而让整台车辆安全运转。叉车线束加工时有一个严格而又正确的流程，将决定着线束加工出现的质量如何，所以加工流程的每一步都要重视并且细致。
一、验收环节：通信线束厂家称主要是对来料的一个验收，可以使用ROHS仪器或是其它仪器进行基本的测试。
二、将检验合格的线材放在中转送线架上，进行送线，这时你要注意避免刮伤线材的表面。
三、裁线；这时要使用到裁线机把线材裁成需要的长度。
四、剥皮：根据sop要求进行绝缘外皮，主要是采用气动剥皮机
五、扭线：对接头处导体进行整理、扭线。主要是采用扭线机。
六、铆接：利用端子机对接头处导体和插头端子进行铆接。
七、装配：对处理好的线束进行装配，主要是组装塑胶插头外壳。
八、测试，对产品进行后的测试，合格之后方可包装。
在新能源汽车上，高压线束用到大平方线的地方也是到处都是，比如高压电池、逆变器、变压器、低压电池、空调压缩机等等部位都是走的大平方线束，有的甚至达到75平方线束；4、插接件要布置在容易发现的地方，布置在工具以及手容易操作的地方，这样主要是为了方便检查和维修，要根据实际的组装情况来考虑导线的长度。 新能源汽车的线束还需要抗干扰性强，因为系统中大量采用的变频技术，造成线束电压、电流和频率的剧烈波动，产生较大的电磁干扰，所以新能源线束还需要做到屏蔽功能。
新能源汽车高压线束厂家需要了解的基本知识点
1.大电压/大电流：线束更耐高压，在选择线材的时候更加谨慎。
2.防护等级：目前一些水和灰尘侵蚀容易造成线束的绝缘性能下降，这样会造成线束高压击穿、漏电等安全隐患 。
3.抗电磁干扰：前面说过，抗干扰是整个系统不可避免的一个问题，电磁干扰是新能源线束必须要考虑的问题。 4.成本：对客户来说成本越低越好，而对于生产厂家来说，足够养活人员即可。