钢护筒加工知识描述
钢护筒加工一般是用普通钢板进行加工就可以了，在加工过程中我们由这几个步骤组成，每个步骤都有需要注意的问题。 钢护筒加工知识——下料：很多人说下料很简单，没什么大问题，但往往做起来并不是这样的，下料起到至关重要的作用，下料是否准确影响到后续的焊接与拼接。
钢护筒加工知识——焊接：焊接也是很简单啊，有人还说，钢护筒没有什么焊接要求，因为钢护筒大多是埋在土里。小编只能呵呵了，焊接如果不够牢固，在钢护筒实施安装时，如果出现怎么办？这是不是个大问题？虽然这种情况很少，但也是存在的。所以焊接时我们需要认真对待，确保质量过关。
钢护筒加工知识——拼接：拼接即钢护筒的长度需要很长时我们需要拼接。之前说到的下料、焊接等问题，如果下料不准确，如果焊接不牢固，在拼接的时候就会遇到很多问题了。当钢护筒直径过大时，我们很有可能因为下料的准确性影响是否能拼接上。
谈谈钢支撑安全质量保证措施
1）钢支撑材料设备进场应认真做好进场检查验收工作，对检验合格的材料设备应编号登记，杜合格材料设备在工程中使用。
（2）钢支撑材料断面、壁厚尺寸符合设计要求，管段外观表面平直、无严重锈蚀、扭曲变形现象，法兰平整、垂直，螺孔无损伤，端完整、无损，管壁拼缝焊缝饱满、完整。
（3）凡需焊接部位，必须按规范严格执行。焊缝必须满焊，宽度、高度满足设计要求，焊缝表面均匀，不准有气孔、夹渣、裂缝、肉瘤等现象。
（4）钢管支撑安装前必须进行检算，要满足支撑围护结构的强度、刚度要求。钢支撑的安装应符合《建筑安装工人安全技术规程》的有关规范和要求。
（5）在开挖和吊装下道钢支撑时，严禁碰撞已安装好的支撑。
（6）支撑安装采用地面预拼，分体吊装并架临时竖撑的方法，用专用预应力千斤顶和配套动力箱施加预应力。严格控制支撑支座焊接质量，防止受力变形。
（7）桩间围护必须按照技术交底施工，严格控制钢筋网的牢固性和喷混凝土厚度。
（8）加强量测，设专人对支护结构的变形、位移进行观测、监控，以便及时采取有效措施，确保结构和人员安全。
（9）每一层土方开挖至支撑标高时，应暂停开挖，安装好支撑后方可开挖。
（10）应力施加和复加是钢支撑施工的重要组成部分，也是控制基坑变形关键手段之一。应力施加系统必须完好，油泵、千斤顶、压力表等必须经过检测标定，并在有效期内使用。
（11）考虑到预应力施加后会有一定损失，故实际预应力施加时应提高10%左右。预应力施加应定期对设备标定，施工时由专人负责记录。
（12）钢支撑安装前应进行检算，要满足支撑维护结构的强度、刚度要求。
温馨提示安装螺旋钢管要注意几个方面
1.整平沙子后，用平板振动夯夯实。砂垫层的平整度、标高、厚度、宽度和密实度必须符合设计要求。螺旋钢管只有通过验收后才能下放。2.供水管道工程用螺旋钢管、管件等材料应符合现行***相关产品标准的规定和设计要求，并具有出厂合格证。材料不得污染水质。
3.螺旋钢管和管件应使用吊索或专用工具提升。他们应该被轻处理。在运输过程中，它们应被牢固地填充和紧固，不得相互碰撞。接口和管道的内外防腐层应采取保护措施。
4.检查槽底后，应在检查管接头和配件位置后立即下放螺旋钢管。卡车起重机应用于降低管道。下放管道时，应注意保持插座方向与管道安装方向一致。同时，应在每个接口处挖一个工作坑。工作坑的尺寸应适合于管接头的方便安装。
5.下放管道时，应使用两台蒸汽吊车分别悬挂螺旋钢管的两端，并用高强度尼龙带包裹螺旋钢管的管体，并缓慢下放至基槽内。管下不得垫木头、石头。为了防止损坏螺旋钢管上的防腐层，螺旋钢管必须放在管沟的中心。
6.起重机应由专门的人员指挥。提升速度要均匀，转动要平稳，下降速度要低，起重机不能急、慢或突然刹车。安装施工时，螺旋钢管应开槽，并邀请所有相关人员及时检查开槽。下一步只能在槽底合格后进行。如果罐底土质地基不符合设计要求，应及时联系设计、监理单位和地勘部门，共同研究地基处理措施，方可进行下一道工序。
