正因为色粉用于塑料制品的着色有种种局限，受到了其他着色剂的挑战，但由于生产成本相对较低，定色、配色不受量的限制，对于发展中***的中小企业、私人企业来说，要想参与激烈的市场竞争，使用色粉有其一定的经济性，特别是一些色样单一、产量大、对着色要求不高的产品，如PVC门窗、EVA鞋底等，还是青睐它，因而色粉着色剂无法完全退出舞台。
为了克服色粉着色的种种弊端，提高塑制品的质量，随着塑料工业的不断发展，塑料树脂种类、助剂种类、塑制品加工设备及工艺的不断创新、突破，塑料着色的另一途径——色母粒着色已被广泛采用，色母粒着色技术也在应用与实践中不断得到提高。
所谓色母粒，即采用某种工艺与相应设备，在助剂的作用下，将颜料（或染料）混入载体，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，***终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合起来，再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。我们将这种高浓度着色剂称为色母粒，其作用与“糖精”相似，在使用时，只需在要着色的树脂中添加较小的比例（1%~4%），就能达到着色树脂的目的。
由于添加比率小，分散性相对差些，塑制品表面易出现花纹、***、色点，仍至因料种不和而引起脆皮等现象，特别是对大面积、薄壁形状又复杂的塑件更要引起注意，这时尽可能采用专用色母，且选择浓度低的色母，以增加添加量来提高其分散性（可选择1：20、1：10的专用色母）。举个浅显的例子，就可以说明：一个人一分钟内摘25朵棉花，当然比一分钟内摘100朵棉花容易。
通过上面的分析比较，我们可以看到通用色母及专用色母各有千秋，但从着色效果及制品性能来说专用色母还是优于通用色母。我们建议当用户确定了自己欲着色的树脂的种类时，shou选色母品种是专用色母。
色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料 载体 添加剂=色母粒。色母粒着色是现今***普遍采用的塑料着色法。色母粒是20世纪60年dai开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。这个问题虽然简单，横沥片材色母粒生产厂家，却存在着很多可能性，具体为：1.色母未经认真试色，颜料过少或过多2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种4.机器温度不当，尤其是偏高，色母在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉。
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