平面钻床动力头如何***？
首先要求操作者在日常的工作中一定要注意平面钻床动力头的外部***，每天都要清理它的推进杆，刀具等上面的铁屑，要时刻保持动力头的外观。
第二点就是对电机的维护和***，在运作之前要检查电机的装置，要保证它的稳定性和安全。
第三点就是对于平面钻床零部件的检查，在使用前要检查螺栓是否紧固，还有皮带的张力，后就是防护罩的完好。在每天正常的工作完成后，操作者要对动力头加入润滑油，减少摩擦造成的损坏。
钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项：
几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。
钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。
合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，滁州石化行业用平面钻床，以防烧坏刀刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小。
充分冷却润滑，切削液一般以硫化油为宜，石化行业用平面钻床哪里有卖，流量不得少于5～8L/min，不可中途停止冷却，在直径较大时，应尽可能采用内冷却方式。
认真注意钻削过程，应及时观察切屑排出状况，石化行业用平面钻床厂家，若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查，以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音，发现异常应及时退刀，不能让钻头在钻削表面上停留，以防钻削表面硬化加剧。
3直接观察法。
直接观察法就是利用人的感器注意发生故障时（或故障发生后）的各种外部现象并判断故障的可能部位的方法。这是处理数控系统故障首要的切入点，石化行业用平面钻床规格，往往也是直接、行之有效的方法，对于一般情况下“简单”故障通过这种直接观察，就能解决问题。
4利用状态显示诊断功能判断故障的方法。
现代数控系统不但能够将故障诊断信息显示出来，而且还能够以诊断地址和诊断数据的形式，提供诊断的各种状态。
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