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回转窑焚烧炉为带耐火材料衬里的圆筒型设备，它由挡轮、托轮支撑，水平放置，轻度倾斜，它靠自身筒体的回转来混和搅拌炉内垃圾，以便将垃圾焚烧。回转炉以每分钟1转左右的转速缓慢地混和搅拌炉内垃圾，确保了垃圾的干燥效果，并促使垃圾的燃烧。被焚烧的垃圾送入加料器，加料器不断地将垃圾送入焚烧炉，垃圾随着转动的炉体向下移动，垃圾不断地暴露在焚烧炉的高温烟气中被干燥、点燃和烧烬。图三为回转窑

焚烧炉示意图。

回转窑焚烧炉的主要特点是：结构简单，其主体是一个带衬里的圆筒型的钢制转窑，炉体转动由挡轮、托轮及齿轮组成。但它的缺点是炉体转动缓慢，垃圾搅拌不透而焚烧不完全，垃圾可燃成份较高，其耐火材料衬里磨损严重，维修频率较高，它对垃圾的颗粒度也有一定的要求。不适用大容量的装置。

在工业生产过程中，产生了大量废水，其中大部分是可以用常规生化或物理方式来处理，但还是有少量高浓度废水，它的COD高达十几万甚至上百万，而且还含有机盐，传统的污水处理方法对此无能为力，焚烧处理不失为高浓度废水的一种较佳方案。

我公司废液焚烧炉根据各类废水的特点***设计，针对性强，特点如下：

（1）采用切向式雾化装置—内部混合式双流体器，其混合程度、雾化效果、燃烧速度及效率极高，过剩空气系数低，可节约大量燃料；雾化喷头口径大，对流体之粘度、杂质含量要求不高，不易堵塞；采用低压喷雾方式，较高压喷枪式安全，不易磨损，不易故障，无烟焚烧炉价格，燃烧效果好，雾化介质可用低压蒸汽或空气；

（2）燃烧安全性高，控制逻辑程序中设有炉内点火前不排除气体就不能点火的功能，以防气爆；设有火焰检知器，一旦炉内发生熄火或点火失败，立即自动切断燃料、废水供给，警报系统完善，安全可靠；

（3）根据废水的组成和特性，设计不同形状和炉衬的焚烧炉体；根据废水中含盐的情况设计不同的炉温控制方式，保证无机盐焚烧时在炉内不挂壁，很少形成盐雾飘出炉外；对焚烧过程中产生的粉尘和酸性气体用经济合理的方式处理，充分保证废水焚烧处理后不形成新的污染；

（4）充分考虑废水焚烧后的废热利用，可产生蒸汽、热水或热风供生产使用；

（5）废水焚烧炉在处理废水的同时可处理有机废气和少量固体废物。

（1）氧化室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可达760~800℃，气流速度小，氧化速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。环保效果显著；

（2）系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高；

（3）可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。