数控弯箍机广大受欢迎的五点
1、数控弯箍机属于简易型设计，简易式操作方法，全中文莱单显视，以学即会，经简洁明了学习培训即可入岗工作，节省成本。
2、全部机械配件均选用高品质合金钢生产制造，强度高，耐磨性好，提升了使用期，节约了维护***成本费用。
3、双弯头同时弯曲速度更快，效率更高，可相当二三十名建筑工人。
4、弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高移动选用伺服电机带动，定尺精度高一次可弯曲好几根建筑钢筋，率，图形数据库可预置数百种图形。
5、弯曲机构由工业计算机控制，生产加工角度准确到1°，定尺长度准确到1mm，可同时生产加工多根建筑钢筋。
选用数控弯箍机要考虑哪些内容?
选用数控弯箍机的大致方向确定后，接下来就是对具体弯箍机的选用。选用内容包括弯箍机主参数、精度和功能等。
1.弯箍机主参数
在弯箍机所有的参数中，坐标轴的行程是参数。基本轴x、y、:三个坐标轴的行程反映了弯箍机的加工范围。
主轴转速和进给速度范围也是主参数，它代表了弯箍机的加工效率。如果加工过程中以使用小直径刀具为主，则一定要选择高速主轴，否则无法提高零件的加工效率。
2.弯箍机的精度
影响零件加工精度的因素很多，但主要有两个，即弯箍机因素和工艺因素。在一般情况下，零件的加工精度主要取决于弯箍机。
在弯箍机的因素中，主要有主轴回转精度、导轨导向精度、各坐标轴的相互位置精度、弯箍机的热变形特性等。
数控弯箍机的单轴***精度和单轴重复***精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度，尤其是重复***精度，反映了该伺服进给轴在行程范围内任意***点的***稳定性，是衡量该进给轴能否稳定工作的基本指标。
不同类型的弯箍机，对精度要求的侧***是不同的。弯箍机主要以尺寸精度为主。
钢筋弯箍机的功用与结构特点是怎样的?
在机械零件中.一般把轴套、衬套零件称为钢筋弯箍机。机器中钢筋弯箍机的应用非常广泛。例如:支承回转轴的各种形式的滑动轴承、夹具中的导向套、液压系统中的油缸、内燃机上的汽缸套、法兰盘以及透盖等。钢筋弯箍机通常起支承和导向作用。
钢筋弯箍机由于用途不同.其结构和尺寸有着较大的差异，但仍有其共同的特点:零件结构不太复杂，主要表面为同轴度要求较高的内外旋转表面;多为薄壁件，容易变形;零件尺寸大小各异。盘类零件一般长度比较短.直径比较大。
钢筋弯箍机的安装与调整
1.钢筋弯箍机要安装在混凝土基础上。事先将机座填平、放稳，然后安装承受架。承受架的中心要对中传送压辊、调直筒以及滑动刀台的中心线，导料槽用的角钢必须调整平直。
2.导料槽的托板与角钢、倾板之间要保持0.5--1.5毫米的间隙，要求料槽开合灵活。
3.钢筋圆盘的放盘架，要求放在离弯箍机5-8米的地方。
4.调直模的安装:一般弯箍机都备有两套调直模(亦叫调直块或甩直块)，错位装在调直筒内。海套调直模有5个模块，都是用合金工具钢或硬质合金磨制而成的(也可用拔丝模改制)。其中一套调直模的内径为6毫米，可用于调直直径为0毫米以下的钢丝或冷拔丝;另一套调直模内径为10毫米，专门用来调直直径为6一8毫米的钢筋。GJ6-4/8型弯箍机的调直模与调直筒的构造，安装调直模时，喇叭口要全部装在靠调直筒进料口的一端。
5.调整传送压辊:在传送压辊上有两种深度不同的环形槽，互成菱形，便于钢筋通过并牢固地咬住钢筋。要根据钢筋的直径选择适当的压辊槽，一般要求钢筋在夹紧后上、下辊之间要有3毫米左右的间隙。
