氯化钙专用干燥机原理：?
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。?氯化钙专用干燥机特点：?
●?多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。?●?干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。?●?特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。?●?特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。?●?干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）?
●?相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。?
●?干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到、快速、小设备、大生产。
氯化钙造粒设备-喷雾流化床干燥机适用于将各种无机物、有机物溶液、悬浊液、乳浊液、高温熔融液，如：氯化钙、***锌、氯化铵、氯化镁、尿素等一次性造粒并干燥，可进行连续或间歇操作，平均粒度在0.5毫米至5毫米范围内可调。
在卧式流化床内部加入专用的，通过将料液雾化成细小的液滴，液滴与流化床内处于流态化的颗粒的物料接触，并附着在颗粒表面完成干燥造粒过程。
工艺流程
性能特点
1.造粒、干燥、冷却可在一台流化床中完成，简化了工艺流程，节省费用
2.可以对粉状物料进行造粒增大，对颗粒状物料进行包衣。
3.独特设计的雾化系统，可以保证不断料液的情况下不堵塞
4.造粒粒度在一定范围内可调
氯化钙造粒是指氯化钙液体在泵的作用下经过雾化喷头，被雾化成细小的液滴，并与回转圆筒内的细小颗粒晶核相接触，液滴粘附在晶核表面在高温干燥介质的作用下，迅速完成热质交换过程，颗粒增大，增大后的颗粒被筛分，细小的颗粒返回作为晶核；也有部分成为粉状物料，也被返回作为晶核。
简介
整个造粒过程在一个滚筒中完成，当液体氯化钙引入滚筒造粒中，首先要在滚筒一端生产固体种子颗粒，这些种子颗粒在滚筒中经过多次提起、洒落、喷涂和干燥的加工过程渐渐变大而成为所需的粒径产品从滚筒的另一端排出。公司发明的氯化钙滚筒造粒专利技术生产的氯化钙产品颗粒均匀、表面平滑。在滚筒中可装配粒径调控装置，为世界独创。优势：
干燥造粒处理在一台设备中完成。设备运行稳定、操作简单。运行成本低、热。产品品质好，物料成型率高。单机产量大。广泛应用：各种物料的造粒，如氯化钙、氯化锂、复合肥、有机肥、生活污泥等的造粒干燥。
振动流化床干燥机粉末加工??用于粉末加工的^常用的干燥器之一是振动流化床干燥机，这些设备可以在许多工艺中用作***的干燥器，尽管它们通常在喷雾干燥器之后用作整理器。
??振动流化床干燥器具有封闭的圆柱形水平体，产品通过一端进入并从另一端进入。在这个圆筒内部有一个水平的穿孔板，作为产品流动的支撑基座。通过该片材的孔，干燥空气向过产品，使其保持悬浮并自由流向出口。悬浮产物层的厚度应不超过15厘米（6英寸），由于较厚的层更难保持在悬浮液中，在干燥的空气压力损失高和偶数产品是很难获得的。
??振动流化床干燥器可具有许多部分或阶段，并且通常在不同温度和冷却阶段找到两个干燥阶段，其中产品达到适合包装或储存的温度。
??为了增加产品的热传递和均匀化同时改善其在设备内的流动，使用偏心的电动振动器。整个干燥器由减震器支承，并且振动器结果在高频振动，消除产品里面，其与干燥空气的通过所述穿孔板的效果相结合的运动有助于使产品保持悬浮并充分混合。
