表面粗糙度小
零件和研具之间有一定相对运动，每一次运动轨迹不会与前一次运动轨迹重复，因此可以均匀地切除零件表面上的凸峰，平面研磨抛光加工，降低表面粗糙度。
提高零件表面的耐磨性
研磨的表面粗糙度小，表面摩擦系数减小，有效接触面积增大，耐磨性得到提高。
提高零件表面疲劳强度研磨表层存在压应力，有利于提高零件表面的疲劳强度。
工艺性好研磨设备简单，制造方便；研磨不但适宜单件手工生产，也适合成批机械化生产；研磨可加
工钢材、铸铁、各种有色金属和非金金属。例如可研磨玻璃、陶瓷、钻石等硬脆材料。
研磨广泛应用于现代工业生产中各种精密零件的加工，各种块规量具、光学玻璃、精密刀具、半导体元器件、精密配合表面等需要经过研磨加工。
定量进给研磨:定量进给研磨时，进给机构以恒定的速度扩张进给，使磨粒强制性地切入工件。因此研磨过程只存在脱落切削和***碎切削，不可能产生堵塞切削现象。因为当油石产生堵塞切削力下降时，进给量大于实际磨削量，五金研磨抛光加工，此时研磨压力***，研磨抛光加工，从而使磨粒脱落、***碎，镜面研磨抛光加工厂，切削作用增强。用此种方法研磨时，为了提高孔精度和表面粗糙度，后可用不进给研磨一定时间。
研磨的分类
（1）按研磨剂使用的条件，可以把研磨分成三类：干研、湿研和半干研。
干研：干研可获得很高的加工精度和较低的表面粗糙度，但研磨效率较低，一般用于精研。
湿研：湿研的金属切除率高，高于干研5倍以上，但加工表面几何形状和尺寸精度不如干研。
多用于粗研和半粗研。
半干研：粗、精研磨均可采用。
（2）按加工表面形状不同，可以把研磨分为平面研磨、外圆研磨、内孔研磨、球面研磨、螺纹研磨、成形表面研磨、啮合表面轮廓研磨等。
（3）按操作方法不同，可以把研磨分为手工研磨、机械研磨。
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