怎样采用连续式渗碳炉对碳化物螺旋伞螺旋伞齿轮定做进行返修处理？
采用连续式渗碳炉对碳化物超级螺旋伞齿轮定做进行返修处理工艺。此工艺适合于碳化物级别为6~7级零件的返修处理。返修设备采用连续式渗碳炉，保护气为RX气体，富化气为。
返修注意事项：采用连续式渗碳炉对不合格螺旋伞齿轮定做进行返修时，亳州螺旋伞齿轮定做，要特别注意返修螺旋伞齿轮定做的有效硬化层深度要求。由于返修螺旋伞螺旋伞齿轮定做要在渗碳炉中运行较长时间，即使采用周期（如15敏）也需几个小时，因此，如果返修工艺（尤其推料周期）设计不当，很容易造成有效硬化层深度超差，对有效硬化层深度要求较薄螺旋伞齿轮定做，更要严格控制其返修时间、温度及碳势等。特殊情况也可采用多用炉进行返修处理。螺旋伞螺旋伞齿轮定做
螺旋螺旋伞齿轮定做的感应软化处理
螺旋螺旋伞齿轮定做的其他畸变：齿轮在加热过程中，尤其是大齿轮，大螺旋伞齿轮定做，当装夹方法或夹具不当，齿轮赤热软化时，将因自重而发生畸变，大螺旋伞齿轮定做，以及长时间加热引起的蠕变影响也将齿轮发生畸变。另外，当将赤热的齿轮转送淬火时，如夹持方法和淬火方式不当，也会发生弯曲和翘曲等畸变。螺旋螺旋伞齿轮定做的感应软化处理：螺纹与整体零件经渗碳淬火及回火，所用螺纹处为已经全部渗碳并渗透的高碳淬火***，精密螺旋伞齿轮定做，硬度在58HRC以上的脆性状态，喷丸后螺纹及杆部采用感应局部加热回火，将硬度降到48HRC以下，降低了脆性，具有高温回火的***及强度韧性，满足了螺纹的使用性能要求。螺旋螺旋伞齿轮定做
螺旋螺旋伞齿轮定做淬火油槽独特设计：采用4个强力搅拌器，每个5.5kW，以期用高流速将工件入油初期形成的气模冲破，从而实现快速冷却，实测淬火油通过工件的流速是普通多用炉淬火系统的4倍；每个搅拌器配有相应的导流系统，以保证淬火油能够均匀、高速的通过所有工件，淬火变形小，从而保证达到所期望的淬火性能；搅拌电动机采用变频驱动，这样可以随意调节所期望的流速，以优化冷却过程。螺旋螺旋伞齿轮定做
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