




调质热处理工艺平定准备
1、接到评定通知后,热处理责任工程师准备评定的各种实施,并制定出方案提交负责人。
2、评定方案由公司生产技术总工审批,评定的实施由热处理工序负责实施,相关单位配合。
3、在评定前,必须进行热处理过程确认,确保整个过程质量。
调质热处理的评定程序
1、评定应达到的要求:新材料应用-应达到相应材料标准检测项目的要求;新工艺应用-要达到相应工艺方案的要求;要达到图纸或技术规范提出的要求,产品质量出现较大波动,要达到质量稳定可靠。
2、热处理工序按批准的工艺评定方案进行产品的热处理。
3、热处理工艺员对整个工艺评定过程进行详细质量跟踪。
调质处理方法
调质处理:淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。
时效处理:为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化,常在低温回火后,低温回火温度150-250℃精加工前,把工件重新加热到100-150℃,保持5-20小时,这种为稳定精密制件质量的处理,称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理,以消除残余应力,稳定钢材***和尺寸,尤为重要。金属热处理的加热方法很多,早是采用木炭和煤作为热源,近而应用液体和气体燃料。
回火时间的确定与回火冷却
1、回火时间的确定,一般为淬火加热保温时间的1.2-1.6倍,铜棒在线淬火生产线价格优惠,零件较大或者装炉量比较多的时候,要适当的增加回火时间。
2、回火的冷却,一般采用空冷,对有回火脆性倾向的材料,应在水或者油中进行冷却。
3、冷却介质温度不能超过下列规定:水≤30℃;油≤80℃。
调质处理加热设备
1、一般采用箱式炉、井式炉,特殊零件也可在盐熔炉内加热。
2、加热设备的温度均匀,在正常装炉量的情况下,有效加热区的温度偏差为:淬火设备不得超过±10℃;回火设备不超过±16℃。
3、以燃料为热源的空气炉,不允许火焰直接与处理的零件相接处。
4、盐熔炉的盐浴不得应对零件产生腐蚀和其他***影响。
5、保护气氛加热炉,应该能够根据工艺要求,对炉气进行调节和控制。
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