半球形封头是指由半个球壳及直边(圆筒短节)构成的封头。球壳的曲率半径处处相等,受力均匀。与其他封头相比,半球形封头在承受相同内压时,所需要的壁厚较小。在球壳与相同厚度圆筒的连接处,因曲率半径变化引起的边缘应力仅为圆筒总体薄膜应力的3.1%,可忽略不计。所以半球形封头力学性能较好,所用材料节省。
和其他的封头做对比的话,我们会发现半球形封头在直径和承压相同的条件下,所需厚度比较小,封头容积相同时其表面积也较小,用料很省。该封头的受力比较均匀,在制造上也是比较困难的,因此一般情况下,除了用于压力较高、直径较大的压力容器外,其他的容器采用的比较少。半球形封头与其他形式封头相比较在直径和承压相同的条件下,所需厚度较小,封头容积相同时其表面积较小,用料较省。受力很均匀。但 由于制造困难,一般除用于压力较高、直径较大的压力容器外,其他容器较少采用。
在使用该封头的时候,我们需要注意防止其与碳钢直接接触,避免铁离子的污染。不要露天存放,还应避免雨淋,强制组焊也是不可取的
球形封头所承受的薄膜张力
金属极嘴与玻璃钢之间是胶接面,胶结面处的粘接力远低于纤维的强度,压力容器球形封头,它不能充分地传递球形封头的经向张力。 因此在对球形封头进行受力分析时,需要把球形封头看作是一个两极开孔的球壳。在分析这个开孔球壳时,先将其作为承受内压P的一个完整球壳来处理,然后叠加上一个在极孔处承受经向薄膜压力PR/2的无内压的开孔球壳,这样组合的壳体相当于一个两极开孔的壳体。 完整球壳所承受的经向及纬向薄膜张力均为PR/2,叠加的开孔球壳在球壁上产生了经向薄膜压力N1*和纬向薄膜张力N2,从静力平衡条件可得:球形封头所承受的薄膜张力。 由这个压力引起的纬向薄膜张力为:球形封头所承受的薄膜张力,这个内力与完整球壳的内力叠加求出两极开孔球壳承受内压P时的经纬向薄膜张力为:球形封头所承受的薄膜张力。
球形封头的使用上,油封是非常重要的选择,因为球形封头的使用离不开油封,陕西球形封头,主要是确保轴承与润滑剂之间不会受到污染,所以选择油封是比较重要的,因为油脂在机械进行加工的时候,会随着变得柔软,而且还会伴有振动的现象,那么油脂就会更加容易的被直接的甩入轴承中去,从而导致油脂被严重的损坏,发生这种情况的时候,在球形封头上安装油封就显得尤为重要,这样的话,球形封头价格,不管是杂物还是空气中的湿气,都不会渗入到轴承的内部,避免对轴承内部造成损坏。在选择油封的时候,记住不可以选用不能相容的油脂制造而成的油封,因为两种完全不相容的油脂在进行混合之后,这次情况下都会变得更加柔软,会因为油脂发生流失,而对球形封头造成***,在选择好油脂之后,碳钢球形封头,必须先将旧的油脂清理干净之后。
球形封头锻件制造工艺流程包括冶炼钢锭、锻造、粗加工、化学成分和力学性能检测、无损探伤和精加工至成品等,主要制造工艺如下所述。钢锭冶炼拉深成形球形封头所用钢锭锭型为340t,一锭制造两件球形封头;回转成形球形封头所用钢锭锭型为180t,一锭制造一件球形封头。两种方法采用的钢锭均为电弧炉粗炼钢水,钢包炉精炼,真空浇注制得。通过这种双真空处理的钢锭可以有效去除钢锭中的P、S及其他杂质元素,钢锭质量及其热加工性可以得到保证。但一般来说,在钢锭制造中,随钢锭锭型增大,钢水量增加,制造过程中对夹杂物、偏析、疏松缩孔等缺陷的控制难度越大,不同等级的钢锭存在不同的制造难度。锻造拉深成形法。拉深成形法锻造工艺过程,先经钢锭制坯并下料。然后通过镦粗、拔长、辗平得到板坯,通过拉深板坯得两件球形封头锻件毛坯。钢锭利用率59%,水口切除7%,冒口切除20%,总锻造比14
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