酒精回收塔操作说明及结构和工作原理
一、酒精回收塔结构、回收塔主体：分塔釜、塔身两部分，都是不锈钢材料，塔釜内通蒸汽、加热釜中母液至适当高度(由工艺决定)，利用酒精和水沸点的不同，使酒精和部份水份蒸发，酒精和水的混合蒸汽，经塔身填料上升，在上升过程中，温度逐渐下降使部份蒸汽冷凝回流，大部份酒精蒸汽经塔顶连通管道进入冷凝器冷凝成冷浓酒精，经冷却器进入流量计取样化验合格后出料，否则就回流塔釜再蒸馏。除回收塔主体外，还有冷凝器、冷却器、缓冲罐等辅助设备，除密封圈外都由不锈钢制造。为了减少消耗，降低成本，使这种酒精及时复用，不但要清除母液中的药渣和其它杂质，并且必须要把酒精含量提高到一定的程度。
当回收塔脱除不彻底时，会有少量轻组分下移到主塔塔顶脱除，塔顶上升的蒸汽经两级冷凝器冷凝，冷凝液收集在回流槽中，不凝气在放空压力调节阀的控制下作为尾气排放出系统。冷凝温度控制的高低对脱除杂质的成分有着直接的关系。冷凝温度高，则排放气中含量高；冷凝温度低，则粗产品含轻组分多，不合格。但反应温度及压力的变化，对杂质成分及总量均有较大的影响。预塔塔顶冷凝的温度一成不变的控制，不能适应粗成分及含量变化的要求。由于筛孔小，气泡也小，传质表面大，液体在塔板上的返混现象也比一般错流塔板小，所以板效率很高。如果在合成催化剂的使用初期，冷凝温度控制在30~40℃，粗产品的水溶性及稳定性是达标的，随着催化剂使用时间的增加，催化剂活性逐渐降低，后期就可能不达标。
简述酒精回收塔的斜孔筛板
酒精回收塔的斜孔筛板其采用与液体流动方向相同的斜孔，是为了利用气相组分的部分功能，在一定条件下，降低酒精回收塔顶液流高度，增大了液体处理能力.显然，这样的塔板具有生产能力大(比一般筛板约高30%)，阻力小、无水力梯度的优点.在国外已大量使用。采用直接蒸汽的另一个好处是对蒸汽压要求更低，这是因为省去了间接加热的温度差。
斜孔筛板由金属薄板制成，在板上冲了许多平行的缝呈纵向分布，或按与同心画相切的切线分布。
由狭小的相邻两缝构成的塔板部分，与水平面呈一定的斜度，这样就形成了更宽的缝，来自下面塔板上的蒸气通过缝道穿过液体，同时按一定方向运动。
液体的运动要视缝的分布情况而定，其可按园周的任何径向方面而运动.
这样的装置，在塔板能形成均匀流动的液层，在适当选择有效截面的情况下，这种塔板的工作能力是很强的.
回收塔结构
塔设备在一定条件下，将能达到气液共存状态的混合物实现分离,纯化的单元操作设备。广泛用于炼油，精细化工，环境工程，工程和轻纺织工程等行业和部门中。(6)操作弹性比泡帽塔板稍低，(7)不适宜处理较脏的物料和带有固体颗粒的物料，以免堵塞或生锈。塔设备与化工工艺密不可分，不管多好的工艺路线，没有良好的与之匹配的化工设备，就不会达到预期的设计效果，实现不了预期的设计指标。
因此，塔设备是工艺过程得以实现的载体，直接影响生产产品的质量和效益。板式塔属于逐级接触逆流操作，填料塔属于微分接触操作。
生产上对塔器在工艺上及结构上提出的要求大致有下列几方面：（1）生产能力大（2）分离（3）操作弹性大（4）气体阻力小（5）结构简单、设备取材面广等。 塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应考虑物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素。板式塔的研究起步较早，其流体力学和传质模型比较成熟，数据可靠。尽管与填料塔相比效率较低、通量较小、压降较高、持液量较大，但由于结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等特点，因而在70年代以前的很长一段时间内，塔板的研究一直处于l先地位。酒精回收塔相关规程及清洗介绍不管是在酒精回收塔的使用过程中，还是在那些反应锅，不锈钢反应釜的使用过程中，如果是不能正确的进行使用及维护的话，对我们的实际操作是有着非常大的影响的。然而，70年代初期出现的世界能源危机迫使填料塔技术在近20年来取得了长足进展。由于性能优良的新填料相继问世，特别是规整填料和新型塔内件的不断开发应用和基础理论研究的不断深入，使填料的放大技术有了新的突破，改变了以板式塔为主的局面。
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