防腐钢管的防锈处理
大家都知道，防腐钢管很容易生锈，如何对防腐钢管进行防锈处理是非常重要的。防腐钢管的生锈影响了防腐钢管的使用寿命，下面由防腐钢管厂家给大家介绍一下防腐钢管的除锈处理。
除锈：首要运用钢丝刷等东西对防腐钢管外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手开工具除锈能到达Sa2级，除锈可到达Sa3级，若防腐钢管外表附着结实的氧化铁皮，除锈结果不睬想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
酸洗：普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使防腐钢管外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。
喷(抛)射除锈：喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对防腐钢管外表进行喷(抛)射处置，不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。螺旋管道排水系统与普通排水系统的基本组成是相同的，也就是排水立管接纳各楼层横支管的污水，***终由底部排出，立管的***上端由伸顶通气管与大气连通。
如何防止防腐钢管焊缝开裂？
防腐钢管厂家在生产防腐钢管的过程中将带钢送入焊管机组，管坯的两个边缘加热到焊接温度后，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平，使用双面埋弧焊焊接工艺，把螺旋钢管焊接起来。沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。如果防腐钢管挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后造成焊缝晶间接合不良或产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，焊缝经挤压、滚压后形成深坑，严重的造成焊缝烧损，影响焊缝表面质量。
防腐钢管焊缝是由于带钢边缘变形不充分造成的，焊缝长度与边缘变形量差异大小直接相关，还与成型角、管径、钢级和壁厚等因素有关，在采用小成型角生产中小直径钢管时表现突出。用来制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约***和维护费用。较严重的成型缝对产品质量造成较大影响，其危害性很大。工艺设计时优选成型角、优化调整带钢边缘预弯工艺参数、改进预弯装 置辑型和结构设计、提高带钢边缘剪切质量等是缓解成型缝的可行措施，能有效控制成型缝指标，使其满足产品标准要求，提高成型焊接质量。
防腐钢管的生产和检验
1 制造方法
（1）采用热轧钢带做管坏，经常温螺旋成型，螺旋缝采用自动埋弧法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。
（2）钢管上允许有钢带对头焊缝，钢带对头与管端的距离不得小于300mm。经购方与制造商协商，允许对头焊缝位于管端，但对头与相应管端螺旋烛缝之间至少应有150mm的环向间隔。
（3）对接钢管 允许将同一规格 同一型号的两段短向挡面一支钢管，每段短钢管的长度不得小于2m，环向焊缝两侧的螺旋缝应错开，其环向距离不得小于150mm。
2 钢的种类 本标准范围的钢管应采用GB/T700-1988中的Q195，Q215，Q235钢焊制。 注：Q指代表屈服强度的字母，后边的数值为屈服强度数值。
3 静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值（Q235为235Mpa）的60%选取。为了控制扩径回弹，保证钢管扩径后的圆度，实际生产中应以扩径后的钢直径来确定扩径机主油缸的扩径行程。 稳压时间：D＜508试验压力保持时间不少于5秒； D≥508试验压力保持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行100%SX射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查（20%）。
5 缺陷处理
（1）缺陷可用砂轮磨去，但剩余壁厚必须在允许范围内
（2）补焊焊缝小长度为50mm；母材被焊修磨后不得超过1.5mm
（3）在允许长度范围内将有缺陷的管段切除
（4）判为不合格
