小料自动配料系统的控制方式是怎样的？
可以选择全自动控制方式或手动控制方式，通过主控制台功能切换开关选择。全自动控制方式：在这种方式下计算机作为上位机，PLC 作为一个站，系统起停由计算机控制，配方数据由计算机写入，计算机把数据传送给 PLC 进行启动配料设备、自动喂排料等操作，并对配料过程进行监控及处理有关数据。手动控制方式：通过功能切换开关选择手动方式，通过手动按钮启停各类设备。
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小料自动配料系统的优势
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1.减少工人与化工原料的接触机会，大大减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。
2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。
3.小料自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。
4.自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料少用量与精度要求。
5.控制系统，自动保存每次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。
6.性能可靠的控制器件与***的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。
7.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。
小料称重配料系统的特点
1． 分级操作权限管理：操作人员只有凭有效的用户名和密码才能进入配料系统，普通配料操作人员只有操作和使用功能，只有经过***的系统管理员才具有配方登记、查询配料记录和权限分配的功能。
2． 配方保密和管理功能：所有的物料都用字母或数字代替，可以完全保密物料名称；将配料需要的配方输入到计算机后，配料称量前只需调取配方的编号即可，并可根据需要设定一天或一周内的生产计划，以便跟踪配料的完成情况，管理人员可以随时查看生产的进度和详细的配料记录，便于控制兼管。
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小料自动配料系统介绍
一、产品特点：
1、通过PLC程序、配方要求自动***原料桶及接料桶位置；
2、使用人机界面设定批次、编辑配方，简单易懂 ；
3、同时具备手动操作功能，该功能一般用于检修、单动。
二、操作工艺流程：
1、输入并保存配方；
2、选择配方，将配方传入程序，设定批次，按“启动”键，所需原料自动运行至取料工位；
3、操作人员按照配方要求重量进行取料并放于秤台称重；
4、加料完成后系统提示偏差与否，确认重量无误后下一原料储存桶自动运行至工作台位置，重复上一动作，直到所有原料称重完成。
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