电缆保护管埋设3
1)电缆在过铁路、公路等交叉处,穿过建筑物外墙至屏或箱处,均应事先埋设电缆保护管,然后电缆穿在管内,均以“10米”为单位套定额。
2)电缆保护管长度,除按设计规定长度计算wai,遇有下列情况,应按以下规定增加保护管长度:
横穿道路,按路基宽度两端各加2米;
垂直敷设管口距地面加2.5米;
穿过建筑物外墙,按基础外缘加1米;
穿过排水沟,按沟壁外缘加0.5米。
3)电缆保护管埋地敷设时,其土方量的计算,如施工图有注明的,按施工图规定计算,施工图没有规定时,则沟深按0.9米,沟宽按导管两侧边缘各加0.3米工作面计算。
4)钢管敷设Φ100以下的套用第十章的钢管敷设相应定额子目。
5)保护管的管径大小按设计规定,如设计没有规定时,可按电缆的外径乘以1.5倍。管端需要封闭时,应另行计算工料。
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2.构件制作质量控制
钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。
钢结构一般制作工艺流程分为:放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。
在钢结构制作中,应根据钢结构制作工艺流程,抓住关键工序进行质量控制,如控制关键零件的加工,主要构件的工艺、措施,所采用的加工设备、工艺装备等。
3.焊接工程质量控制
(1)钢结构施焊前,对焊条的合格证要进行检查,按说明书要求使用,焊工必须持证上岗证。
(2)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹,一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷,一、二级焊缝按要求进行无损检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
(3)不合格的焊缝不得擅自处理,定出修改工艺后再处理,同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。
3.3.3 根焊道焊完后,应尽快进行热焊道焊接,根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5分钟。
3.3.4 焊接时发现有易粘条等异常现象,停止焊接,找出原因及时解决。
3.3.5 防止咬边的技术措施 施焊中适当控制电弧长度,以扁椭圆形的熔池控制焊接速度,使熔化金属与基本金属均匀过渡,达到外观成形美观。
3.3.6 焊接现场搭设焊接防护棚。由于工程施工有可能遇上雨季,因此必须在采取了有效的防护措施后才能进行焊接。
3.3.7 焊接当天结束后,将管口用管盖封堵,避免杂物进入管道。
3.3.8 焊口焊接完成后,在管面距焊口5cm处的气流下游侧,用油漆或记号笔写上焊工编号、焊口编号、桩号。
3.4 焊缝检验及修补措施