收割大型玉米杆打捆机结构原理和特点
收割大型玉米杆打捆机结构原理和特点
收割大型玉米杆打捆机主要结构和工作原理
该大型玉米杆打捆机由机身、传动机构、喂料机构、密度调节机构、压草活塞机构、草捆长度控制机构及车轮行走机构组成。
该大型玉米杆打捆机由电动机(或内燃机)通过传动机构带动连杆驱动喂料压板和活塞作往复运动；
适量物料通过进料口、在喂料压板的作用下，进入储草腔内，再由压草活塞推入并被压紧前进。当达到料捆长度时，将隔离板插入储草腔内，之后随草前行，待该板走出储草腔后，即可用绳带***料捆，出机待用：该机可在较平整的场地由汽车牵引作短距离的移动。
收割大型玉米杆打捆机产品特点：
(1)进口打结器和主要传动系统，整机性能稳定，成捆率高。
(2)大型玉米杆打捆机具有对称纵轴线，行驶稳定性好，容易牵引，能适应在小块和不规则地块上作业。
(3)采用宽幅达1.5或1.95米的宽型低平弹齿滚筒式捡拾器，两侧配有仿形轮，不仅降低草条漏捡的损失，而且由于减少了干草捡拾时的提升高度，使草条很少紊乱，减少了花叶之间的揉搓脱落，这一点对苜蓿等易掉花的豆科牧草尤为重要。
(4)大型玉米杆打捆机打捆室和穿针有足够高的离地间隙，在低畦地段作业，穿针不会碰地，因而取消了传统的穿针保护架。捡拾器配有仿形轮，可以在低洼不平的地段作业。
(5)草条从捡拾到形成草捆落地始终使牧草在机内沿直线运动，草条输送、打捆工艺合理，有利于提高活塞的往复频率，提高生产能力。
大型玉米杆打捆机和揉丝机有什么区别
大型玉米杆打捆机和揉丝机有什么区别
大型玉米杆打捆机和揉丝机主要的不同在于有没有筛网。
由于粉碎机带有筛网，所以所粉碎的物料一般要求尽可能的干，如果物料含水量高的话（比如青玉米杆）则会粘在筛网上，导致出料慢甚至不出料。
而揉丝机则没有筛网，物料由一段进入，从另一端喷出，主要依靠刀片和内部螺纹结构以及粉碎腔进料口到出料口的粉碎距离距离进行粉碎揉丝。
当然，粉碎机的优点是粉碎物料大小可控、颗粒均匀，而揉丝机由于没有筛网控制，一般出料为丝状纤维，所以一般用于养殖业。
剖析总结大型玉米杆打捆机的发展趋势
剖析总结大型玉米杆打捆机的发展趋势
农作物秸秆是一种农业副产品，且产量大，品种多，分布广，同时也是一种可回收再利用的一种生物资源。1、大型玉米杆打捆机主要用于秸秆、棉秆、树枝直径5CM以下等植物秸秆的切碎加工，也可用于各种农作物秸秆及牧草的切碎加工。玉米秸秆作为一种常见的农作物秸秆，为了方便堆积，能够选用大型玉米杆打捆机进行打捆，且通过合理的使用大型玉米杆打捆机，能完成农作物秸秆的捡拾，揉捏，打捆，构成便于运送，存放的草捆。这也是大型玉米杆打捆机的功能及作用，也是深受广阔用户喜欢的原因。随着科技的进步，用户对大型玉米杆打捆机的要求也在不断发生改动，那么大型玉米杆打捆机的发展趋势有哪些呢。
1、为了满足不同用户不断添加的需求，各生产企业将投入很多的人力物力，研讨能够习惯多种生产条件的产品，因而大型玉米杆打捆机的多样化将会得到进步，产品的系列也将发生变化。
2、用户十分重视大型玉米杆打捆机的使用性能，其经济功率也是用户十分垂青的问题，因而大型玉米杆打捆机生产厂家会依据不同的需求改善产品性能，并将大型玉米杆打捆机与*********生产技术相结合，完成自动化操控，不断进步产品操作的简便性与舒适度。
3、因为田间的地势多变，所以在田间作业的时分，习惯性强的大型玉米杆打捆机的作业规模就广，因而进步大型玉米杆打捆机的习惯性，也是未来的一个发展方向。
4、添加草捆密度，能够减少大型玉米杆打捆机作业时放捆的次数，能够节约存储的空间，这样就能够进步作业功率，各生产企业在添加秸秆捆密度的研讨中也会添加人力物力的投入力度。
大型玉米杆打捆机选购技巧归纳
大型玉米杆打捆机的首要出产厂家有哪些，在从其间挑选企业规模相对较大，研制能力强的品牌，由于这些企业质量保证条件比较强，产品质量相对稳定、三包服务比较及时。完成的粉末经过筛网筛选，合格的物料将被送到出料传送带上，经出料口卸下即可，不合格的物料会被自动送至第二步，如此反复循环，保证粉碎质量。其他购买前向使用过该种打捆机的农户查询一下，该机械的功能、质量及***服务情况，后再根据自己的的用途和承受能力确定具体机型。
仔细检查大型玉米杆打捆机外观。大型大型玉米杆打捆机好的品牌受到许多新老顾客的好评，每年发售出去的粉碎机***服务也都很周到，我们圣隆机械能够做到顾客有困难及时解决，但还是有很多顾客在养护清理设备上出现问题，于此，今天小编给大家简单说下如何养护清理粉碎机。一般来说产品外观质量一定程度上反映出产品的内涵质量，购买机械前该注意查询产品有无磕碰、损伤、脱漆及立异迹象。各焊接部位的焊缝隙是否平坦健壮，密封部分有无漏油漏水和漏气的“三漏”现象，各部位的空地是否一起，铸造件是否有裂缝及气孔砂眼等缺点。各传动部位是否具有防护措施。
关于大型玉米杆打捆机要进行试作业。首要检查发动功能，要接连发动几回检查发动情况，其次进行空作业，在正常作业转速下空转10分种以上检查机器是否运转平稳，有无失常动静。作业完毕后检查结合面、密封处有无走漏现象。