铆钉螺丝表面处理电镀的效果：
电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制：
1、外观：
制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。
2、镀层厚度：
紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um).热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。
3、镀层分布：
采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
4、氢脆：
紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力集中的部分转够，引起压力到超过基体金属的强度并产生微小的表面。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力--渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在次应力应用后的几个小时之内。
在使用拉铆钉时它的稳固性特点主要体现在哪里？
随着社会水平的不断发展和提高，拉铆钉的稳定性和抗切割性已广为人知，近年来随着公司的蓬勃发展，铆钉厂的发展得到了直接的推动。
如今，市场主要集中在不锈钢拉铆钉的批发和铝铆钉的批发，两种不同材料的成分直接选择不同的用途，也提供了更多的选择给顾客作为***制造商，材料上的差异与产品的质量不同，但每种都有自己的用途。铆钉的价格已根据表面选择。
像不锈钢铆钉一样，其硬度将比铝制品更高，因此抗切割性也将更高。与铝铆钉相比，它适合于固定强度高的工件，并且更适合于民用工件的应用。通常，它们在材料选择上相互敌视。拉铆钉的选择还必须遵循铆接件的材料。例如，在铝板上焊接不适合选择不锈钢材料，否则会发生化学反应并发生腐蚀。
你知道多少有关铆钉的性能问题
铆钉具有抗剪性能 在航天产品结构中主要承受剪力，所以，在一般铆钉标准中，都规定了铆钉的***剪力指标。随和实验方法的改进和规范，越来越多的标准规定的双剪指标，与单剪相比，双剪试验的结果比较的准确和可靠。
铆接的性能可能这也是的一点，铆成头成型的好坏，直接影响铆接的质量，所以在国内的航空航天中对于铆钉的铆接性要求特别的严格，在一般的用途中普通的铆钉没有规定铆接性要求，铆接性和强度是两项互相矛盾的指标，强度越高，铆接性就越差劲，铆成头上出现的裂纹也是有严格的要求的，裂纹只允许在铆成面上出现，不能贯穿顶面，而且总的数量不超过三条，深度和宽度也不能超过0.07mm,正是因为这么严格的要求才使得铆钉发挥着不可替代的作用。
这样做不会让抽芯铆钉出现毛刺
抽芯铆钉是我们在生活中、工程中常常会用到的一个零件，用于单面铆合，效率很高，使用的时候，还需要配备相应的铆接工具，例如铆钉枪。
抽芯铆钉在铆接后，尾部钉杆是会断的，而且断点都是很平整的，但是有时常出现“毛刺”，也就是钉杆外露长出钉壳的现象。出现这种现象，我们先要看一下钉子的长度是否是对应的，如果铆接厚度薄，铆钉的长度太长就会出现铆后有毛刺，钉杆外露；再就是需要检查一下铆钉枪是否功率不够，如果功率太小，铆钉枪在拉铆时不能一次拉断，要拉两次，三次甚至更多次则会导致断裂点有毛刺。