武汉华尔佳传动设备有限公司主要从事各类轻型输送产品的生产与加工，公司自成立以来，***致力于各类工业皮带的生产,加工及销售。
输送带老化会出现的因素 1氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生开裂或过度交联，引起橡胶性能的改动。氧化效果是橡胶老化的重要原因之一。
2臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多，损坏性更大，它同样是使分子链发生开裂，但臭氧对橡胶的效果情况随橡胶变形与否而不同。4输送带的安全系数4．1降低输送带安全系数的重要性及根据输送带，特别是高强度的输送带在带式输送机***中所占比例高达30％一50％。当效果于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，呈现与应力效果方向垂直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；效果于变形的橡胶时，仅外表生成氧化膜而不龟裂。
1、输送带局部损伤修复技术延长使用寿命。(1)局部热硫化；也就是大家常说的输送带热流化需要配备硫化机。(2)局部冷泼，产品有技术液体高分子复合修复材料等，但需常温固化10h左右；(3)局部冷粘，采用德公司修补条(纵向裂口)、冷粘胶一T2复合胶纵向填补裂缝堵(需专用胶枪)。上托辊组间距一般为1m至1．5m，下托辊组间距为2m至3m，间距过大为增加运行阻力，加速磨损，降低输送带使用寿命。这两种方法优点是人力物力投人较少，具有较好的耐磨损和补强性能，***时间较短，缺点是对环境的要求高，不能***到原输送带表面平整要求；(4)输送带喷涂修复技术。该技术是将几种液体材料经专用设备混合，高压喷到皮带磨损表面，根据需要喷涂一定厚度的耐磨层。固化时间短，适用于连成片的局部磨损，效果很好，缺点是需要专用设备。
3输送带的接头
输送带的接头型式，应根据输送带类型和带式输送机的特性进行选择；钢丝绳芯输送带应采用硫化接头；多层织物芯输送带宜采用硫化接头；织物整芯输送带宜采用胶粘接头，也可采用机械接头。
输送带硫化接头的形式：分层织物芯输送带宜采用阶梯接头：钢丝绳芯输送带可根据拉伸强度等级采用一级或多级硫化接头。
3、接口要胶结
现以一个物料在卸载挡板中的速度和受力情况来分析。用表示卸载挡板与输送带纵向中心线的夹角。输送带接口用机械方法连接会影响输送带强度，同时易损坏托辊。所以输送带接口要用胶结方法。接口胶结时，接口要对正，以免输送带跑偏。
4、给料斗安装要正确
给料斗的卸矿口离输送带表面不能太高，以免物料对输送带产生较大的冲击，给料斗的卸料方向应做到卸料物相对于输送带的法向分速度尽可能小，尽可能接近于输送带的切向分速度，防止大块卡在卸料口将输送带划破；给料口卸料物应撤落在输送带纵向中心线对称部位，防止输送带跑偏和加速输送带磨损。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的开裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。
5、选择合适的卸料方式 物料的卸料方式有终端卸料和中间卸料之分。中间卸料又有卸载挡板和卸料小车之别。卸载挡板结构十分简单，但会增大输送带的磨损及运行阻力。对于长大胶带输送机，特别是块度大，磨磋性大的物料不宜采用，应采用卸料小车。
为了使卸载挡板能正常地工作，减少输送带的磨损和跑偏，一是卸载挡板离输送带应有一点间隙或卸载挡板在与输送带相接触部分装上一块较软的胶板；二是卸载挡板与输送带纵向中心线间应有一个合适的角度。