撕碎机刀片刀具的成分有哪儿些？
撕碎机刀片刀具的成分：
撕碎机刀片材质一般为9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，所以适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。
合金钢
合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢，中合金钢，高合金钢；按质量分为优良合金钢、特质合金钢；按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢等。
合金工具钢
合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高，按用途大致可分为刃具、模具和量具用钢3类。其中碳含量高的钢多用于制造刃具、量具和冷作模具，这类钢淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足够的耐磨性;碳含量中等的钢多用于制造热作模具，这类钢淬火后的硬度稍低,但韧性良好。
刃具用钢
刃具用钢应具有高的硬度、耐磨性、红硬性和良好的韧性。为了保证其具有高的硬度，满足形成合金碳化物的需要，有的钢还含有钨，以提高切削金属的性能。这类工具钢因含有合金元素，因此淬透性比碳素工具钢好，热处理产生的变形小，具有高的硬度和耐磨性。
冷作模具钢
冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。冷作模具钢的碳含量较高，其***大部分属于过共析钢或莱氏体钢。
热作模具钢
热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。
以上是中洲机床制造公司小编介绍的撕碎机刀片刀具的成分
选择撕碎机刀片注意哪些细节
撕碎机刀片
是撕碎机的重要组成部分，所以撕碎机刀片直接性影响了撕碎机的使用。不同型号的撕碎机其它的配件也是有所不同，所以撕碎机刀片也是不一样种类。那么我们在选择撕碎机刀片的产品质量、种类、价格等的问题时，也是需要科普一下的。
下面选择中洲机床制造公司小编给大家科普以下撕碎机刀片选择细节：
韧性的选择：所谓的韧性选择就是指在运行过程中所产生的冲击劫，冲击力达标才能提高工作效率。所以在运行过程中必须要注意选择韧性强的撕碎机刀片刀片，这决定着是否能够保障良好的冲击力度，因此是不容小觑的。
耐磨性：刀片运转的过程中会通过切割以及摩擦的方式来达到切割粉碎的目的。如果缺乏耐磨性则就会影响到其效率，因此选择耐磨性较强的撕碎机刀片才是明智的选择，具体刀片优劣选择方法。
价格的选择：过度注重价格的选择只会导致出现不良的影响。因此在注重价格的同时需要注重品牌的选择，相对来说，双轴撕碎机刀片品牌的选择是至关重要的。
单轴撕碎机刀片需要具备哪些标准
单轴撕碎机刀片需要具备哪些标准？
现如今的工业社会得到发展，工业绿色时代自然而然就来临了，人们在使用各种各样的生产工具，除了是需要不断的提高生产效率之外，也是为了保证更多的工业生产条件达到更高的标准。不光要工业社会的发展，保护环境使废物可回收再利用，也是发展的重要部分之一。撕碎机里撕碎机刀片是重要组成的零部件之一，撕碎机刀片分为单轴撕碎机刀片，双轴撕碎机刀片等。
下面中洲机床制造公司小编就一起来详细的了解一下。
1，单轴撕碎机刀片的材质必须符合现如今对于更高工业生产标准的要求，一定是一些更加高标准的以及具有更坚硬品质的材质才能被使用在生产这样的工具之中。比如说现如今运用比较普遍的一种材料就是不锈钢质材料，不容易受到各种溶液的腐蚀，也会更快的提高使用程度。
2，单轴撕碎机刀片的质量能够被完善的进行保证，同时也需要利于更换，如果发生破损就能及时被简单的进行替换，不需要复杂的操作过程，以免给生产带来影响。
3，这样一种***性的工业生产工具在使用时一定要具备着非常简便的操作性能，这样才能节省工业消耗的时间，同时不断的提高生产效率，创造更丰富的社会价值。由此看来，这样一种生产工具的的确确存在着非常高的标准，我们每一个人都能从中体会到高科技带给工业生产的服务和帮助。
