旋风分离器用于气固分离的产品，主要是利用离心力这一特点进行工作。旋风分离器结构图是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粒尘从气流中分离出来的一种气固分离装置，该种分离器采用防腐材料(钛材、不锈钢)被广泛应用于化工、制药、食品、环保等工业生产中，其特点是结构简单、操作方便、除尘效率好，适用于净化大干5-10mm的非粉性非纤维性的干燥粉末。进入旋风分离器的气体必须确保用于计算和设计的气体特性是从进入旋风分离器的气体中测量得到的，这包括它的密度，粘度，温度，压力，腐蚀性，和实际的气体流量。
旋风分离器结构图外形是圆柱与圆锥的结合，本段筒体形状很不规则，筒体上部为一很短的圆柱环，内带一个下小上大的锥形环作为封闭边缘；下部为一个下大上小的不规则圆台体，其具体形状为一个正圆台与一个偏心的斜圆柱相切而成，其外侧带有一个方形的入口法兰，由于入口法兰方向的不同，导致汽水混合物在筒体内的旋转方向不同，因此旋风筒分为左旋与右旋两种形式。上小下大的锥形筒体可有效降低筒内抛物面的水膜，与同底直径的圆柱形旋风筒相比则大大加强了离心分离能力，提高了允许负荷，同时也降低了筒体的高度。由于旋风器是依靠离心力来收集粉尘，对于如何进步微细粉尘(FineDustorFineParticleMatter)除尘效率的技术措施***后都回结为对旋风器的结构改进，创造和利用更适合气固(尘)两相分离的流场构造。
旋风分离器结构图尤其在制药工业中应用较多，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大的情况。
1)对于常规的筒锥型旋风分离器,其自然旋风长大于其本体长度.因此,如果灰斗直接连在旋风分离器的排料口上,则尾涡会停留在灰斗中收集颗粒的表面上,结果会夹带其中一部分颗粒逃逸,而且还会增加灰斗的局部磨损.因此,如果有足够的轴向空间的话,可以在灰斗和排料口之间加一个圆筒段来避免这一现象.
2)随着排气芯管直径的增加以及排气芯管插入深度的减小,自然旋风长呈抛物线变化,在某一芯管直径以及插入深度时达到大值.
提高旋风分离器效率从哪几方面入手
分离效果好的旋风分离器无疑是企业喜欢的，从旋风分离器的诞生到现在，人们为提高旋风分离器结构图的效率，做了许多努力：将金属多孔材料安置于旋风分离器中，组合成的旋风—过滤复合式除尘器就是其中之一。这种结构设计在锥筒底部加了一段直管，机器到了增加分离的目的，又起到减缓旋流的目的，以避免二次扬尘的产生。所以可以取：l=Hs，v=K***i,=Hs/D,则Fr=其中KA为分离器入口截面比，KA＝(π/4)D2/(ab)。
为此，实验人员做了相关的测定实验，选取了铁合金冶炼粉尘等4种直径大小从0.05μm~10μm的不等的颗粒（基本上涵盖了所有常见粉尘的粒径范围），让实验更具有广泛的实用性，分离效率可大幅提高至近100%。实验结束后，用氮气反吹滤管后，得到的结果非常理想，可进行再次实验，即实验的再生效果好。②操作、维护简便，压力损失中等，动力消耗不大，运转、维护费用较低。
