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大家知道中频锻造加热炉公司的设备特点是什么吗？那就是加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。我们一起来看下吧。
由于该加热方式升温速度快，所以氧化，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。
工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能
感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
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大家知道吗？自从有了中频锻造加热炉公司，再也不担心弧齿锥齿轮轴产生断裂缺陷了，接下来就由我为大家介绍一下吧。我们一起来看一下吧。
弧齿锥齿轮轴是微型汽车传动机构重要零件，工件材料为20CrMnTi钢。该齿轮模锻成形，锻后正火，880-900℃，然后机加工，渗碳并淬回火处理，870℃预渗后830℃强渗，870℃扩散后降温至830℃油冷淬火，后180-200℃回火。生产中发现，弧齿锥齿轮轴出现多起断裂失效事故，严重影响产品质量和经济效益。 经分析其缺陷产生的原因，发现采用中频感应加热电源进行淬火热处理，效果良好，避免了上述缺陷的产生。
检验发现，齿轮断裂部分多在齿轮与轴过渡圆角处，部分在齿轮轴中部断裂***。化学成分分析发现，工件钢材中S、P、Si、Cu等杂质元素含量过高，有的元素如S、P含量高达标准值的10倍或更多。扫描电镜断口观察发现，断口均呈沿晶断裂。断裂源区域存在大量大块Si-A1夹杂、A1-Si夹杂和Ca-Mg夹杂以及Ca-A1-Si夹杂和疏松孔洞缺陷。
分析认为，齿轮材料中S、P、Si、Cu杂质含量过高，特别是S、P含量过高，偏聚在晶界上，极易出现工件沿晶断裂，是齿轮轴早期断裂的主要原因。同时，断裂源区存在许多大块非金属夹杂物，其强度低，相当于工件表面的裂纹，在较低应力下裂纹萌生扩展并使零件产生脆性断裂，断裂源区大量非金属夹杂物存在是工件断裂的重要原因。此外，齿轮与轴过渡圆角处正是机加工后应力集中处，因而促使工件断裂在该处发生，当齿轮轴受到外力超过工件缺陷部位抗拉强度时，齿轮轴发生断裂就是自然的了。
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大家知道吗？中频锻造加热炉公司是一种新型的加热设备，为铁矿行业做出了巨大贡献，它是集众多优势于一身的产品，所以很受大家的推崇。它在使用过程中发挥着哪些优势呢？
安装和操作非常方便，即学即会;
中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣
24小时不间断熔炼能力;
方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求; 立式熔炼炉，手摇式熔炼炉，电动式熔炼炉，学校实验室用熔炼炉，便携式高频熔炼炉。
省电节能; 电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上。 ??
采用超小型的中频感应加热电源，比传统可控硅中频节能60%！
加热透热性好，温度均匀
超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米
按推荐设备和大熔炼量，每炉熔炼时间为20-30分钟
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