冲击式破碎机运行中,因该设备属高速设备,要特别注意生产
在冲击式破碎机运行中，因该设备属高速设备，要特别注意生产。有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。出现问题建议您请维修人员解决，没有经过厂家许可，严禁私自拆卸核心部件。
冲击式破碎机采用美孚车用润滑脂或3#锂基脂，每工作一段时间后要加入适量润滑脂或打开主轴总成对轴承进行清理，主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。
还要特别注意的是，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，来保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，方便每组长度尽可能一致，应调整不超过两电机电流的差值。
冲击式破碎机逐渐的兴起，并带动整个工程机械行业对重型选矿设备技术生产线工艺流程的研究和改进。而作为破碎生产线中的重要组成部分的破碎机，由于在整个破碎生产中的重要地位，所以设备构件都比较稳固及耐用。
冲击式破碎机早工作过程中对设备反击板磨损不是多大
冲击式破碎机在企业中用途较为广泛，它的性能可以满足细破碎设备行业的大部分生产要求，是目前行业中较为实用可靠的制砂设备。
首先简单了解一下它的工作原理：通俗的说呢就是石打石的原理。就是让石子在自然落下的过程中，在经过叶轮加速甩出来石子相互碰撞，进而达到破碎的目的。被加速甩出去的石子和自然落下的石子冲撞时形成一个漩涡，在返回过程中又进行二次破碎，所以呢，破碎机早工作过程中对设备反击板磨损不是多大。冲击式破碎机皮带出现翻转，有可能皮带磨损，可能需要更换三角带。一个好的设备能长期运行下去，还是要平时的细心和维护，发现一些情况要及时处理，以免发生其他事故。
保证冲击式破碎机轴承正常运转的方法
在冲击式破碎机中，其轴承是传递动力的主要部件，保证轴承正常运转是正常生产的前提。下面我们一起了解一下保证冲击式破碎机轴承正常运转的方法，具体内容如下：
一、轴承的配置游隙不当，都会使轴承受阻，摩擦过热导致轴承温度升高，出现轴承抱死的现象。因此，在安装冲击式破碎机轴承时，一定要预留合适的工作游隙。同时，要控制轴承温度在80-100℃，不能超过120℃。因为温度过高，容易时轴承润滑失效，从而出现轴承抱死的故障。
二、由于冲击式破碎机的工作环境恶劣，在工作中难免会遇到粒度过大、喂料不均匀的现象，这些都是会导致轴承的损坏。因此，在生产过程中应注意检查轴承的使用情况，及时的调整造成轴承损耗的操作。
三、当冲击式破碎机长时间超负荷的运转，会大大缩短轴承的使用寿命。所以，在满足生产要求的情况下，禁止设备长期超负荷的运转，减少轴承的损耗。同时，做好轴承润滑的首先是正确选择冲击式破碎机的润滑油，适当的添加润滑量，一般添加量在轴承座容积内的2/3左右。
四、定期对冲击式破碎机轴承和润滑部件进行清理，防止生产中的粉尘进入润滑油，导致润滑油不良。并且如果长时间没有及时对轴承清洗，或者粘附在轴承表面的灰尘增大，轴承运转中的摩擦阻力，导致轴承工作温度升高。
冲击式破碎机由哪些原因导致?
冲击式破碎机是制砂设备中效果广泛的设备。在工作中，由于某种原因，造成设备偏离正常工作状态，影响了设备的生产量，延长用户的交工日期。那么，是由哪些原因导致呢？本文中总结了几点，仅供大家参考。 首先，过大尺寸的物料或者不可破碎的物料进入到冲击式破碎机中，就会超出所承受的范围，从而导致部件表面摩擦压力增大，导致摩擦面发生恶化，整机工作状态偏离设计范围。 其次，由于油路供油不足或者润滑油中进入杂质，使润滑状态恶化，油路供油不足或者润滑油中进入杂质，导致部件之间的油膜发生，出现金属表面的干摩擦，使零部件的烧灼和摩擦抱死。 再次，在冲击式破碎机生产过程中，其转速非常高，难免会造成设备连接部件松动或者脱落，使设备在运转过程中出现阶段性的振动，完全偏离了正常工作的状态，使操作人员停机进行检查。 然后，在冲击式破碎机未启动之前，如果往内部投入较多的物料，就会造成设备满腔启动，使设备不能具有足够的动力，运转中设备断断续续的工作，就无法达到正常的工作状态。
