大型法兰密封接头的密封失败主要表现在泄漏。在各个行业之中的管道系统及装置里面，法兰接头的密封失效轻则可以造成能源、原材料的大量的浪费。费工费料，如果再严重了，就是导致设备报废、停产、人员伤1亡事故和严重的环境污染。大型法兰指的是超出了***有关部门所规定的尺寸的法兰，一般指DN2000以上尺寸的法兰盘，这样的产品全是焊接的产品，没有丝扣的，丝扣产品常规是到DN100的，***法兰标准GB/T9119-2010之中0。因此，现代化石油、化工、石油化工、原子能、航天等工业对管道装置密封提出了更高的要求。法兰接头是一种可拆连接件，又是一种密封性比较要求高的产品。关键就是在密封材料上，密封材料的好坏，直接关系法兰产品的密封的质量。可以说，密封垫虽小，但关系法兰的密封失效的问题。
法兰加工 一般分为四种 工艺
用废铁销 冶炼 出胚 成本较低 因为大部分炼炉都是 小作坊 材质根本无法保证 .其二工艺简单 胎体会有气孔
第二种是 钢板 切割 法兰 一般都是 正规企业 生产的钢板 材质比较正规 一般小孔径的比较多见 加工起来比较轻松 胎面比较平整 成本较低 质量也可以
第三种是 大口径法兰 一般都是 用钢板 裁剪完 然后 加热 煨卷 而成 材质也不不错 只是 中间会有一个接口 需要焊接而成 虽然加工以后看不到焊口 但是还是不建议用在 高压管道上
第四种是 锻打法兰 材质好 密度高 加工起来麻烦 但是质量1好 好多的单位只问价格 不问材质 能买到质量好的产品吗?
法兰的冷锻是在低温锻造时，法兰的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。目前已制出高度机械化、自动化的法兰铸造机，已建起大量生产的机械化法兰铸管车间。冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高法兰的强度。
冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本，同时，它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或取而代之，也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。
平焊法兰螺栓的两个密封面相互挤压法兰垫片从而使其达到密封的作用，但这同时也导致密封的***。为了保持密封，就得维持巨大的螺栓作用力，为此，螺栓就要做得很大。而大型的螺栓就要匹配大型的螺母，这就意味着需要直径更大的螺栓对螺母做到紧固的作用。2，法兰管件类型按化工行业标准分：整体法兰（IF），螺纹法兰（Th），板式平焊法兰（PL），带径对焊法兰（WN），带颈平焊法兰（SO），承插焊法兰（SW），对焊环松套法兰。 然而螺栓的直径越大，适用的法兰就会变得弯曲，只能使用增大平焊法兰部分的壁厚的办法。整个装置将承载极大的尺寸和重量，这在近海环境下便成了一个特殊问题。所以在生产平焊法兰时尽量完善产品的性能，使之发挥出1大的作用。