螺旋叶片的制作方法，不是我们长见的冷轧成型方法。通过模具缠绕成型来实现带钢变型完成的。这种方法我们一般叫做缠绕成型法。
缠绕成型法从字面意思来看就是通过缠绕来实现生产的方法。我们首先需要把加工所需要的带钢通过一个旋转喂料机构喂入模具中然后通过设备使模具运转，运转速度要适用于加工的带钢变型不然会产生带钢的断裂无法形成需要的叶片规格。
一般的缠绕成型的螺旋叶片一般都是采用1.5米的模具可生产1米长的螺旋叶片，不过现在有少数企业能够生产出连续的螺旋叶片打破了1米不可逾越的传说。
结构所示为水平绞龙叶片的一般结构，它主要由螺旋体、轴承、料槽、进出料口和驱动装置等部分组成。刚性的螺旋体通过头、尾部和中间部位的轴承支承于料槽，形成可实现物料输送的转动构件，螺旋体的运转通过安装于头部的驱动装置实现，进出料口分别开设于料槽尾部上侧和头部下侧。同时,应检查芯棒安装的提前量是否适当,不适当时要进行必要的调整。该生产技术是为了解决“连续冷轧螺旋叶片”在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及耐磨材料、不锈钢材料等用连轧技术成型困难而研究的技术。“分段等厚螺旋叶片”为单螺距形态，成型后外径，内径，螺距即可达到客户所需尺寸，装配方便、快捷。
螺旋叶片如何才能让噪声降低
根据实践经验,采取了如下措施,一般制作进螺旋叶片外圆与壳体内孔之间留有间隙10mm,采用偏心结构设计,螺旋输送机螺旋轴回转中心线与壳体回转中心线偏心8mm,巧妙地解决了螺旋轴弯曲带来的碰撞和噪声等问题,把螺旋输送机螺旋轴回转中心线上移8mm,虽然螺旋轴中间部位挠曲度很大,但是两差距处挠曲度很小,使中间部位与壳体下问间隙加大,螺旋轴向下弯曲,因为加大了间隙,所以减少了螺旋叶片外圆与壳体内孔相碰的机会,解决了弯曲造成的噪声问题.
