水泥回转窑属于建材设备类，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了***的技术，保证了密封的可靠性。回转窑密封方式有很多种，如果是负压的可以采用柔性密封装置，自带润滑式窑尾密封，高温耐磨型窑头密封。如果回转窑炉是正压，可以采用回转窑双柔式密封,回转窑窑头窑尾密封的严密，关系到生产工艺，柔性密封能解决回转窑密封不严问题。能达到气体密封零***。
水泥回转窑是回转窑中的一种，其主要作用是加工水泥、石灰。在水泥生产中水泥回转窑是将水泥生料进行高温煅烧的用设备，在水泥生产工艺中与水泥球磨机一样都是较主要的设备。水泥回转窑结构组成： 水泥回转窑结构简单，窑体由滚筒、燃烧室、风机、电动机等主要部件组成，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，是水泥厂煅烧高标号水泥的设备，同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。水泥回转窑拖轮组的检查。检查大小齿轮运动装置运转是否平稳，是否有异响；检查回转窑大小齿轮面接触斑点延齿高不少于40%，齿面油量是否充足等；确保轴承升温是在正常范畴以内，不要出现主电动机等设备散热异常等情况。主传动装置的检查工作，要保证大小齿轮运转正常，还要定时对喷洒系统实施润滑，点检油粘度。回转窑窑体的检查工作。应密切注意窑筒体表面温度变化情况，按要求窑筒体表面温度应保持在380℃以下，保证窑体内气压正常无明显的漏风现象。水泥回转窑运转状况的好坏将影响整个生产线的生产能力。因此，检查对于窑头窑尾密封结构来说是很重要的一项工作。
回转窑回转部的自重和轴线与水平面间的斜度，以及筒体热涨，使回转部在挡轮的行程范围内产生轴向位移，筒体由于安装误差和热涨系数的存在，在径向上也有一定的摆动，鳞片密封装置通过鳞片和焊接在筒体外部上的摩擦板从结构设计上解决了漏风的问题回转窑头密封结构包括窑缸体和位于窑缸体外周的窑头盖，窑头盖在窑缸体中部一侧设有外壳体。并且，窑缸体的外侧设有壳体，外壳包围内壳，外壳的内侧设有凸缘，内壳的外侧设有第二凸缘法兰，法兰和第二法兰相互错开形成迷宫式密封，第三法兰设置在内壳远离窑盖一端的一端，外壳上设有密封钢板在远离窑头盖的位置处密封地连接到窑缸的周边，在窑头，回转窑缸和固定活动窑接头；在窑端，回转窑缸与固定烟室之间的连接处必须有间隙。回转窑在负压下操作。为了防止外部气体进入以稳定窑中的热系统，焚烧炉必须在上述两个位置中的每一个中安装窑头窑尾密封结构装置。
窑头窑尾密封结构是窑的一个重要组成部分,它位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的烟室之间,作用是使窑内环境和外界隔离,以防止冷空气吸入窑内和窑内粉料漏出窑外,密封效果的好坏对窑内热工制度以及环境有重大影响。1.窑尾密封的常见结构常见的窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式,迷宫式因为活动密封槽和固定密封环之间间隙较小,窑尾端部摆动时就极易卡死,以及不能消除密封槽和凸缘环间的漏风,已很少使用。目前普遍采用的是端面接触式,具体形式多种多样,归纳起来有:气缸施压、压缩弹簧施压、重锤施压、拉伸弹簧杠杆施压等。窑头窑尾密封结构它们共同的特点是通过端面施压使活动、固定面在窑的旋转及上下窜动时始终保持接触,达到密封的目的。
