MVR蒸发器翅片表面是否可能结霜
蒸发器翅片表面是否可能结霜是除湿机适用进风温度的下限及其分类的判据：翅片表面一般不结霜的为A类除湿机；翅片表面可能经常结霜并带有除霜功能的一般为B类除湿机。
而蒸发器是否结霜主要取决于其翅片表面温度是否低于0e.经验表明，蒸发器进风露1点温度与蒸发器翅片表面温度近似对应。也就是说，只要进风露1点温度保持不变，蒸发器翅片表面温度就不随进风温度、相对湿度的变化而明显变化。
因此，如果只用一个参数来界定除湿机进风温度下限即可，那么露1点温度似乎要比干球温度更合适。当然，因为除湿机蒸发温度有可能高于其进风露1点温度，所以除湿机的进风温度上限还是以干球温度表示更合适。
MVR蒸发器的传热受哪些因素的影响
从传热学角度来看，尽管蒸发器的形式很多，但是一般都属于间壁式换热器，即制冷剂与被冷却介质在换热1u7璧两侧进行热交换。在制冷剂一侧，制冷剂通过汽化相变吸热。与其他传热设备一样，蒸发器的对象特性也很复杂，每效蒸发器常用一阶时滞环节近似。而另一侧，被冷却介质总是连续地流过换热间壁，根据工艺要求放出显热或全热后被冷却或液化或。
从传热学角度来看，尽管蒸发器的形式很多，但是一般都属于间壁式换热器，即制冷剂与被冷却介质在换热1u7璧两侧进行热交换。在制冷剂一侧，制冷剂通过汽化相变吸热。2、在MVR蒸发器、冷风机内设置预冷器，使MVR蒸发器的管表面蒸发温度在40℃以下，同时，采用大水量，密集型布水器，确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆，无干涸点。而另一侧，被冷却介质总是连续地流过换热间壁，根据工艺要求放出显热或全热后被冷却或液化或。
mvr蒸发器中如何控制蒸发温度
热分离，主要指蒸发和蒸馏，这些都是高能耗的过程。在发展过程中，为了节能降耗首先采用了多效蒸发的技术，后来又出现了热力蒸汽再压缩tvr技术。终，机械蒸汽再压缩也得以应用。
1 控制进料温度 进料温度低 蒸发温度就低 进料温度高 折蒸发温度自然高
2 控制压缩机的温升 根据物料情况 合理选择压缩机的温升
3 压缩机的温升由压缩机形式决定 离心机八到十度，罗茨风机20到25度。
4 压缩机的选择根据物料情况选择，需要大温升的选择罗茨风机，需要高风量低温升的选择离心机
5 当蒸发过程中，温度过高时通过调节进料温度可以提高或者降低蒸发温度
6 通过调节蒸发器的压力同样可以调节蒸发器的蒸发温度
7 为了更好的换热效果，可以将冷凝水与进料相互换热达到提高进料温度的目的
mvr蒸发器中降膜蒸发器的操作原理
MVR蒸发器需浓缩的液体进入加热管顶部，沿着加热管内壁形成薄膜向下流动。在这个过程中由于管外的加，管内液膜开始沸腾并部分蒸发。液膜的向下运动是由于重力作用，而后管内蒸汽不断生成，向下流动的蒸汽带动液膜使之向下的运动加快。若MVR蒸发器的成本为1800万，则两年节省的钱就可收回MVR蒸发器的全部***。在列管下部及其下游的离心分离器中，剩余的液体和蒸汽得以分离。为了保证降膜蒸发器的功能，全部加热表面、尤其是加热管下部区域能够被液体充分均匀润湿是非常必要的。否则将出现局部干壁，从而导致严重的结壳现象。
为润湿完全，选择合适的液体分布器安装于蒸发器顶部是非常重要的。通过使用加长的加热管、把蒸发器分隔成几个室，或者对产品进行循环等方法来提高润湿率。
MVR蒸发器特点
·可以获得1zu1i好的产品质量：
由于蒸发条件温和、大部分情况下都在真空条件下操作，并且在蒸发器中停留时间极短。
·简单的过程控制和自动化：
由于液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速动作。这是得到质量稳定的产品的先决条件。
·操作灵活：
蒸发器开车快捷，而且容易从生产模式切换到清洗模式，改变要浓缩的产品种类也不复杂。
MVR蒸发器应用范围
· 理量可达150t/hr，所需占地面积相对较小。
· 特别适用于温度敏***物料。
· 适用于含少量固体的溶液及溶液仅有适度结壳倾向的情况。
如高盐废水即可设计时大蒸发量低沸点不结晶时采用浆膜蒸发器，而浓度较高出盐时则采用强制循环。
