厚片吸塑优点:一副模具可以做不同材料和厚度的产品
厚片吸塑优点: 一、模具成本较注塑小,开发周期短,适用与较小批量的生产。 二、一副模具可以做不同材料和厚度的产品。 厚片吸塑缺点: 一、对形状有限制,只可以生产半球型产品。 二、产品尺寸精度较注塑要差。 详解厚片吸塑的生产流程包括了哪些步骤? 厚片吸塑 厚板吸塑 等到大型吸塑模具处理干燥完全后,将模具装入真空室上层铁板上;然后根据模具大小,将塑料片载成适用规格尺寸;将此片材放入加热木柜内,使其完全固定好,再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。 大型吸塑的时候,需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中,开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净;待塑料片冷却后,就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
厚片吸塑加工首先,按所用模具分
厚片吸塑加工
首先,按所用模具分:厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2种。
凹模优点:内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件;另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。
缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。
凸模优点:模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。
缺点:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱内胆,或浴缸等要求A面光洁。
汽车塑料外壳厚片吸塑厚板吸塑教你如何省钱
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厚片吸塑生产工艺塑料制品的特点:
1、对形状有限制,可以生产半球型产品,产品内部结构没有倒扣,否则脱不了模。
2.产品尺寸精度较注塑要差,产品壁厚不是很均匀。
3.产品单价比注塑高,因为它是有塑料颗粒挤塑成的板材加工成型,并且后续需要CNC加工切割打孔,人工去毛边等工作。
所以一般工厂在产品前期开发,生产数量没有上万件的时候,为了降低研发成本,多数会选择厚片吸塑这种工艺。除此外,还可以根据客户的需求,设计出不同造型的产品,满足各种客户的定制需求。
尤其像汽车这种产品,在设计理念中既要有现代时尚元素,又要符合力学原理,制造商家在不懈努力寻求突破,并且产品尺寸偏大,所以在选择产品开发工艺上,厚片吸塑是的选择。
吸塑泡壳基本上可以被应用于很多不同的行业领域
从现在的情况来看,吸塑泡壳基本上可以被应用于很多不同的行业领域当中,而且它们在加工制作的时候还包含着各种不同的方面,比如可以制作成托盘,或者是其他的一些真空罩,还可以运用其他的设备来进行有效的加工,或者是说完全按照产品的形式来进行分类。
吸塑泡壳在使用的过程当中,选择的全部都是一些较为特殊的加工工艺,而且他们的材料在制作的过程当中,将有着各种不同的制作模式,整个材料的表面电阻值相对较小,甚至主要应用于一些电子或者是其他产品的静电包装。