一次性口罩的材料、工艺设备和步骤
口罩的材料：
市场上常见的一次性口罩是由无纺布原材料制成的，需要用到：1.PP无纺布，2.熔喷布，3.鼻梁条，4.耳带等材料。口罩面体分为内、中、外三层，内层为亲肤材质，中层为隔离过滤层（一般为熔喷布），外层为特殊材料抑菌层。
一次性口罩生产工艺：
1、挑选原料：选择适量PP无纺布、鼻梁条、丝线、过滤纸、活性碳布、防水透气膜、无纺布包边材料和耳带。
2、制片生产：将PP无纺布原材料、过滤纸、活性碳布和防水透气膜均挂于口罩打片机料架上，调试机器自动生产。
3、焊合成型：将鼻梁条放置于口罩片上方，然后将口罩片折叠并包裹鼻梁条。
4、内包车间：将成型口罩进行杀菌消毒，真空封装。
5、外包出货：将包装好的口罩集中整合外部包装出货。
无尘车间工程施工准备
无尘车间工程施工方安排专业班组进场，并进行技术交底；
办理工程保险、出入证，建档备案；
消化招文件、施工合同，办理施工许可证以及进行消防报建等手续；
工地现场复核原始数据，开始图纸会审，完成技术和设计交底；
对质量、工期、安全、环保目标、预防和纠正措施等控制方案的编制和审核；
搭设临时设施，安置文明施工标识牌，落实人员、机具、材料、资金等需求；
项目部编制并审核《施工组织设计方案》
施工：这个阶段就是严格按照施工图去进行施工就可以了;
无尘车间工程施工流程：放线测量-地面凿平处理-通风管道安装-车间围护结构安装-车间天花（吊顶）安装-PVC地板施工-仪器设备安装-通风设备及风口安装-设备调试-全系统测试。
无尘车间工程施工阶段
遵照《施工组织设计方案》，首批人员、设备进场，完成现场勘察、放线；
材料报审、采购、报验，出入库和送检；定制加工材料报审；
遵照安全文明施工手册和施工质量手册检查所有项目；
各阶段工序控制，18项道检进行自检、互检和交接检，严格落实隐蔽工程、分项、阶段验收；
编制和处理各类“工程联络单”，归存留档；
项目进度和项统计、编制、报审；
质量、工期、安全、环保各项考核目标的检查和纠正。
验收：如果检测无误，接下来就是验收了，验收完成后才能投入正式的使用。
维护：这算是售后服务，施工方不能以为完工了就可以完全不管了，还是需要承担一些责任，并且为这个无尘车间的保修做一些后期的服务。
食品饮料GMP无尘车间-洁净车间成本随清洁要求而不同；
几乎没有ISO 3级和4级（1和10级）装置，ISO 5级（100级）洁净室成本是ISO 6级（1,000级）洁净室的两倍，成本随清洁要求的降低而大大减少，只有一小部分食品洁净室利用了ISO 5级（100级）空间，真正经常使用ISO 5级标准的是在诸如填装生产线那样的小区域。
食品饮料GMP无尘车间说明
食品饮料GMP无尘车间能与外界隔离，不能穿行或受其他因素干扰，食品饮料GMP无尘车间的大小依需要而定，一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成。
更衣间放在外，主要供更换衣帽、鞋子等；缓冲间位于更衣间与风淋室之间，也可同时和几个操作间相通；操作间放在内间，主要供产品灌装，房间应不受日光直射，大小适当，高度适宜(具体根据生产设备的高度确定)，房间过大，清扫和消毒不便；过小，操作不便；顶部过高会影响紫外线的有效灭菌效果。墙壁应光滑无死角，以便清洗和消毒。食品/饮料无菌洁净车间应为密闭式并保持车间静压差为正压，设置空气消毒用的紫外线灯、空气过滤净化器和恒温装置。
