金属纵剪分条线裁切的基本原理
纵剪分条线又指（滚剪，圆盘剪，辊剪，其工作的过程和剪切机理比较复杂，剪切质量与被切板材的材质,厚度,硬度,刀外径和刀刃锋利度密切相关.总的来说,板材分条需要经过"咬入,变形,滑移,断裂"等过程,其中"咬入和变形"是剪切过程,而"滑移"阶段是被拉断的过程.因此,上下圆刀间的水平间隙,重叠量,咬入角对于板材的剪切分条质量有非常重要的关系.
纵剪分条线主要适合于布料、编织物等材料的裁切，其主要是采用切刀来自动控制加热的温度和方式，然后再进行裁切让封边不散自动封卷，变频调速控制的方式，使得在裁切的过程中封边更加平稳、流畅，同时还减低了材料的损耗，降低了成本的支出。值得注意的是，其切刀所采用特殊的工艺加工合金产品，这样大大的提高了裁切材料的使用寿命。对于在生产剪板机刀片过程中的会碰到的问题大家应该都有了一定的了解。
分条机进行刀片的刀口间隙的调整时的注意事项
分条机的刀口在分条机中属于位置比较重要，操作***比较大，故障出现频率比较高的部件，特别是刀口的间隙调整时比较常见的工作，所以在调整分条机的刀口间隙的时候一定要十分小心谨严，稳妥的办法是在有技工师傅的看护情况下再调整分条机的刀口缝隙，这样不会引起故障的发生。除了这个方法之外，我们还可以使用测量方法去进行测量，比如说我们可以准备一些卡尺，也可以准备一些测微器，这样的话讲零部件全部都检查一下的话我们就可以知道准确度应该怎么去检查了。
对于在生产剪板机刀片过程中的会碰到的问题大家应该都有了一定的了解。这时再做细致调整。将示数调至50丝，从头开始距离一格用塞尺调校一下，对各种不同厚度的板料，刀口间隙各有不同，调整刀口间隙时，通过用手旋转飞轮，致使上刀架至下死点，将工作台上固定刀片的螺钉松开，根据剪板厚度确定间隙值，用塞尺在刀刃全长上加以丈量，此时振动飞轮使上刀架上下运动数次，逐渐慢慢紧固螺栓、螺母、调整刃口间隙值达到要求为止。3、检查各机械部位及气动系统是否正常，如有异常现象，应及时检查排除,以免造成机械设备事故发生,。
首先要看你的分条机刀片机子是换刀后调间隙，仍是维修调整，假如是全乱的，那就要一步一步的慢慢调。从这里我们看出分条机的刀口间隙可不是人人都可以调的，不是经验丰富的操作员好不要自己调。记得它的镙丝都是一拉一支或一拉两支，千万要当心，否则会咬刀的。 将另一个没有调的再从头调校一下，后将刀口示数调至零。这时零位你要保证三丝能入五丝不能入便可以了。薄膜分条机印刷设备和传统的轮转机进行比较，多功能薄膜分条机的特点也就能体现其功能的多样化方面。然后将工作台固定分条机刀片刀刃的全部螺栓紧固，再一次复核间隙值，直到达到要求为止。
工业生产机器运转中分条机的刀片的刀口间隙的调整注意事项上面介绍的很清楚了，***的工作我们要做到十分谨慎和细心，严格安装工作步骤进行调整，安全生产为重要
如何提高分条机设备的分切质量
我们知道在利用分条机设备对一些材料进行加工的过程中，由于受到一些因素的影响，可能会出现毛刺、宽度不良甚至是侧弯等问题。如果对于产品生产精度要求比较严格的话，那么就需要及时采取一定的措施。
由于在分条机设备运行过程中，实际的分切质量往往会受到刀具等部件的影响。同时还要考虑到刀座的基本性能。首先在生产期间，如果刀轴在轴向或者是径向抖动较大的话，那么可能会引起间隙量和重叠量的变化，因而势必会影响到产品的分切质量。也就是说，这样可能会导致产品表面出现毛刺、侧弯以及扭曲等不良现象。解决这个问题我们要通过调整分条机的三点定心轴同时与放卷的轴承进行接触即可。
而这些现象将会反映出分条机设备的基本性能状况。通常情况下，在刀座运行过程中，刀轴的轴承温度会有所升高，而且刀轴也因为会发生热膨胀引起间隙量的变化。这样对于品质也会带来一定的影响。所以在设计和制作刀座的时候，应当考虑到这一热膨胀问题，在组装过程中应保证上下轴的相对差不超过五微米。纵剪收卷线卷取张力如何选择纵剪收卷线一般用在钢卷开卷矫平纵剪收卷生产线中，目的是把钢卷纵切分条后重新绕卷，把原来钢卷的宽度分切成几种不同的宽度。
事实上，在分条机设备生产期间，想要达到较高的精度要求，那么不仅仅要注意控制刀轴在轴向和径向的抖动精度，同时还要确保刀轴本身的精度情况。对于刀轴直径而言，其刀具内径应保持在0.01到0.015毫米之间。也就是说，作为基准的刀轴也需要做到。
除此之外，还要保证分条机设备上刀轴的移动机能。这是因为在分条机设备运行期间，作为配刀基准面的轴肩位置在运行之后，由于部件发生磨损，其将会随着发生一定的变化。因而在设计时也要考虑到这个问题。