在再生资源领域，废弃物里也蕴含着丰富的再生资源，开发再生资源，既能节省大量原生资源，弥补原生资源的不足，又能“变废为宝、化害为利”，各种黄铜回收，缓解资源环境矛盾。
那我们来说说废铜怎样变废为宝？先把废铜扔进熔炉，然后用工具帮助进行氧化，再在温度较高的熔炉出口将废渣去掉。
原本的废铜要经过融化、氧化、除渣和还原，才能够生成具有一定纯度的铜水，进而成为有利用价值的铜杆。废铜的杂质非常多，要达到一定纯度必须反复氧化，每天一千吨的废铜一个工序就至少需要6到8小时，整个工序则需要20到22个小时，如果杂质过多还需要推迟时间。
“变废为宝”***重要的，就是还原后铜的纯度，每天还要取样来分析其中的氧含量等是否达标。以前再生铜对废铜的要求比较高，需要按照一定比例搭配原材料才能实施，经过实验后，只要是废铜就可以进行再生，技术上取得了***的进步。
在以前，金属铜都是从铜矿石中提炼，矿山开采及冶炼过程容易污染***环境。而原料全部使用废铜料，不含硫、等排放物，完全符合***、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用的产业政策方向。“废铜”也可以变废为宝，大厂铜回收，节能减排。
实际上一切的废铜都能够再生。再生工艺很简单。首先把搜集的废铜进行分拣。 没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，能够回炉熔 化后直接运用；被严峻污染的 废铜要进一步精粹处理去除杂质；关于相互 稠浊的铜合金废料，则需熔化后进行成 分调整。经过这样的再生处理，铜 的物理和化学性质不受危害，电解铜回收，使它得到彻底的更新。再生的废杂铜应按两步法处理，一步是进行单调处理并烧掉机油、润滑脂等有机物；第二步才是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除去。
由于废铜能够再生，然后有较高的价值。例如，清洁的1级废铜的价格能够抵达新精粹铜价格的90％以上；黄铜新废料的价格也可抵达相应黄铜价格的80％以上。
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