有些撕碎机刀片不耐用的主要原因分析
有些撕碎机刀片不耐用的主要原因分析伴随着我们技术的进步和发展，各行各业中都有了更多新型产品的使用，尤其是如今的环保技术的革新，推广了更多科技产品的应用。像是如今的双轴撕碎机刀片就是这样一款比较具有实用效果的产品，其主要的功能就是帮助实现对垃圾的粉碎，从而达到对垃圾的回收处理。当然，现在很多朋友在使用中也会发现，撕碎刀片非常不耐用，退化得非常快，那么到底有哪些原因会引起撕碎机刀片的钝化呢？我们就为大家分析一下。
1.撕碎机刀片本身的耐磨损性质
一般来说，双轴撕碎机刀片采用的都是***片，但由于不同生产团队的设计和加工上的不同，还有不同材料的基础加工工艺上的区别，让这种刀片本身的使用属性也就天差地别了。从我们现在使用的几种型号和规格来看，使用效果都还是比较可靠的，其采用的是特质钢，经过了***团队的设计生产和加工，所能够支持的使用性能更加优越，能够满足不同使用场合的需要，发挥出更好的***来。
2.粉碎中杂质过多
大家也都知道双轴撕碎机刀片的功能就是用来粉碎各种垃圾和树木等，由于现在垃圾分类的不明确，在垃圾中混入的东西也有很多，其中很大一部分都是金属物质。撕碎机刀片如果长期是在这种高强度的工作状态下进行的话，那么自然也就会造成很大的磨损，对其使用寿命来说也有很大的影响。当然长时间的工作也是会不可避免地造成磨损，这也就需要大家自己多多注意好了。
破碎机刀片的优势可以体现在哪些地方？
破碎机刀片的优势有哪些？马鞍山东璇机械来列举八个。
1、 破碎比大、生产
将更高的转速与冲程结合，使破碎机的额定功率和通过能力大大提高，提高了破碎比和生产效率。该液压圆锥破碎机将破碎冲程、破碎速度以及破碎腔形状的组合设计。
2、易损件消耗少、运行成本低
结构合理，破碎原理及技术参数***，运转可靠，运行成本低；破碎机的所有部件均有耐磨保护，将维修费用降低到限度，一般使用寿命可提高30%以上。
3、 层压破碎、成品粒形优异
通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。
4、 液压保护及液压清腔、自动化程度高、减少停机时间——液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高，使维修更简单、操作更方便、停机时间更短；圆锥破碎机双向过铁释放液压缸能够让铁块通过破碎腔，该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动排料，大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼
5、 稀油润滑、可靠***、提高使用寿命
独特的稀油润滑系统设计，大大提高了设备使用寿命。非接触式迷宫密封件无磨损，提高了阻挡粉尘的可靠性，从根本上消除了原弹簧圆锥破碎机油水混合等常见故障
撕碎机核心的部件：撕碎机刀片
随着我国科技的飞速发展，我国也成为了工业大国，说到工业肯定就离不开机械，同时机械的出现改变了我国的人工生产，大大地提升了生产效率，降低了人工生产成本，不过机械种类十分的广泛，基本覆盖所有的行业，今天马鞍山东璇机械的小编就给大家详细介绍一下当前废物回收利用的机器撕碎机的核心部件撕碎机刀片。
撕碎机刀片的应用范围
1、对于一轴粉碎机难粉的大块料、筐料、管材、板材、木材、轮胎、易拉罐、塑料袋、纸皮、餐桌布、大卷薄膜都可破碎;
2、特厚板材精密加工的组合结构外框，大角度六角柱的强力旋转轴，大口径坚固投入料斗，因此可以放心投入大型原料;
3、在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工独特的回转刀，剪切力强、刀刃锋利，能够破碎;
4、PLC控制，处理物过大过多时，设有正逆运转和停机功能机体，安全措施万无一失;
5、低速运转，噪音低，粉尘少;
6、刀具由特殊合金钢制作，坚固耐用;低传速，低噪音，大扭矩，设机械，电器过载，更适合特大特厚杂碎物品的破碎。
撕碎机刀片磨损解决办法
撕碎机刀片的打磨和别的刀片的打磨有些不同，一般刀片采用磨床对平面或刃口部分进行修磨，而撕碎机刀片的构造的特殊性，多爪刃的设计让磨床无法对其进行修磨，而单一的对刀片的平面修磨会形成刀片之间的空隙过大严重影响运用。刀片的磨损主要是刀爪上的磨损，可采用抛光机对刃口内侧进行抛磨，这里呢，也许有人会问：那么到底打磨到何种程度呢?解决刀片磨损的办法
有效的方法，可以照着备用的原刀片打磨。打磨的越接近越好。但要留意一定要避免刀爪的弧线刨磨，并且一定要和撕碎机刀片的平面笔直，这么对刀体的损耗是小的。
刀片是设备进行工作的关键，而刀片的质量是决定了其使用寿命长短的关键，所以首先要在刀片的选择上注意，先从刀片的质量上进行严格把关，其次就是***。
