小麦胚芽油是以小麦芽为原料制取的一种谷物胚芽油，它集中了小麦的营养精华，富含***E，亚油酸，亚麻酸，甘八碳醇及多种生理活性组分，是宝贵的功能食品，具有很高的营养价值。
小麦胚芽油经由小麦胚芽经过压榨或浸出工艺制取的一种油脂，呈棕色，小麦胚芽油特有气味。小麦胚芽油是以小麦胚芽为原料机械制取的一种谷物胚芽油，通过机械低温压榨制取，无其他成分及杂质残留。
超临界 CO2萃取提取小麦胚芽油。是一种新型的分离技术。该技术是利用 CO2作为超临界萃取介质，存高压下使介质达到临界温度与临界压力 ，使麦胚脂肪细胞膜上蓄积得能量以瞬间高强度方式释放而击穿细胞系统 ，摧毁各种细胞结构，使细胞膜等崩溃，油脂得以浸出。超临界CO2萃取小麦胚芽油的理想萃取温度应在43-48℃范围，压力为 35MPa左右，萃取时间为60min，出油率为10％左右。
从以上工艺过程的比较可以看出：冷榨法是“低温物理压榨法”，制得的小麦胚芽油工艺较简单，不用像压榨法在人榨前进行麦胚蒸炒，同时也不需像浸出法进行油脂精炼和脱溶处理，制得的小麦胚芽油可以直接食用，提取时间也比超临界CO2萃取短。
冷榨法优点：
由于入榨温度较低 ，所以避免精炼过程与碱液 、脱色白土 、磷酸等 的直接接触和精炼时高温对油脂稳定陛的***，从而防止油脂产生反式脂肪酸、油脂聚合体等***物质 。
保护了油料的天然风味 、色泽和油中的磷脂 、大然vE等营养成分。
没有有溶剂残留，整套工艺花费也不高，能够完全剔除油中悬浮物和***物质，不含胆同醇，确保产品的原色、原汁、原味。
浸出法是“化学溶剂浸出法”，出油率较高，可实现大规模自动化生产 ，缺点也十分明显 ，使用的化学溶剂大多 ，故生产过程中存在一定的***性。萃取效率低，时问长，温度高 ，油脂易氧化 、酸败，产品质量不稳定，溶剂回收成本高，不经济，技术含量低，产品附加值低，产品有化学溶剂残留，产品竞争力低。
超临界CO2萃取具有出油牢高、工艺简单、无溶剂残留、不需精炼可一步完成等牦，但在工业上未大规模推广 ，主要还存在一些问题 ：
a．相平衡及传递研究不充分 目前关于超临界流体萃取的物性数据仍然很少，同时也缺乏能正确推算临界流体萃取过程的基本热力学模型。
b．高压设备和泵工业生产中，高压操作是不可避免的，因在相当的高的压力下，压缩设备的***比较大 ，还会引起附加的费用，设备和管道的材质要求更高 ，加丁费用更大，超临界流体萃取在连续化上还存在工艺设备方面的困难，而间歇生产不如连续生产经济，仪器价格昂贵，萃取设备复杂 ，要求条件高，难以普及 。
