负压风机的主要功能就是通风换气,在不同的场合以及环境条件下,负压风机在通风换气方面的时间要求也不相同.下面是负压风机对时间的具体要求:
1、一般环境下,要求换气次数为28小时左右每次;
2、人密集的地方,为35小时左右每次;
3、有发热设备的生产车间,为45小时每次;
4、高温及有污染的车间,为55小时每次;
5、在比较潮湿的地区次数要适当的增加,反之要相应的减少.
噪声是发声体做无规则振动时发出的声音，而且噪音是一种污染，它会对***造成一定的危害。很多人反应负压风机在使用过程中也会产生噪音，其实这个问题我们生产厂家也考虑到了。那么下面小编就来给大家负压风机的噪声解决方法。
原因一：负压风机安装时与窗框接触太紧，以致负压风机运转时引起窗框共振。
解决方法：将窗框与水空调之间的填塞物适当减少，并应用较柔软的材料填塞，安装底部不平稳应垫稳底板，安放平稳、牢靠。
原因二：负压风机安装不良，负压风机安装应呈悬浮状态，不能将底脚螺栓的弹簧压死。
解决方法：请维修人员调整负压风机安装状态，使其呈悬浮状态。
原因三：负压风机机座消振垫或固定螺丝旋得过紧，失去消振作用，则工作时产生振动声。
解决方法：调整负压风机机座消振垫的螺丝松紧度，使机座面平整。
原因四：电源电压过低，负压风机启动或运行时，产生异常的响声和振动。
解决方法：将电源电压控制在额定电压范围内。通常可选用稳压器或电源调压器来稳定电压。
原因五：负压风机风叶碰撞风机壳(罩)。
解决方法：调整风叶原因六：负压风机的风机电机轴承不良，轴流风机底座螺丝松动，风叶在轴上未固定紧，风叶顶端与机罩体间隙过小等。解决方法：更换负压风机电机轴承将轴流风机底座、轴上的螺丝紧固。按生产技术要求调整叶片顶端与罩壳的间距，一般不大于叶片长度的 1.5%。养殖户就将负压风机的用处用到了很好的效果：在冬天，利用负压风机循环，排除动物释放的异味，使养殖厂达到空气畅通的目的。
原因七：负压风机的底座螺丝松动，叶轮装配不良、转速过快、轴上固定螺丝松动等解决方法
解决方法：将负压风机的风机底座、轴上的螺丝紧固。按技术要求重新装配、调整叶轮间隙
负压风机这边的墙面一定要做好密封处理。尤其是风机周边不能有空隙。安装负压风机很理想的方法是，风机这面的墙壁和附近的门窗全部关闭，风机对面墙壁的门窗打开，保 证气流呈直线行流动。
安装前
1、负压风机安装前应仔细检查负压风机是否完整无损，各紧固件螺栓是否有松动或脱落，叶轮有无碰撞风罩。认真检查扇叶或百叶在运输过程中有 无变形受损。
2、安装选择出风口环境时，应注意出风口对面2.5 -3M内不能有太大的障碍物。
安装时
1、安装平稳：负压风机安装时应注意风机的水平位置，调整到负压风机与地基平面水平稳固。安装后电机不可有倾斜现象。
2、安装负压风机时应使电机的调节螺栓处于方便操作的位置。 以方便使用时调节皮带松紧。
3、安装负压风机支架时，一定要让支架与地基平面水平稳固，必要时在负压风机旁安装角铁进行再加固。
4、负压风机安装完后，要对其周围密封性进行检查。如有空隙，可用阳光板或者玻璃胶进行密封。
安装后
1、安装完成后，检查负压风机内部是否留有遗留的工具和杂物。 用手或杠杆拨动扇叶，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品无异常现象，方可进行试运转。
2、运转中如出现负压风机振动或电机有“嗡嗡”的异常声响或其它异常现象应停机检查，待修复后再开机使用。