从分切设备上来看，***的分切机必须具有gao精度的张力、压力设定，张力、压力递变，速度调节，运行过程中各工位张力、压力调节及母卷摆动等功能。分切时要根据薄膜分切宽度、薄膜厚度、薄膜材质及分切直径的变化等，有规律地设定、调节分切工艺参数。否则，尽管能够制出优zhi的拉伸薄膜，但***终分切得到的却是低劣产品。分切膜的质量通常是用分切后产品的外观质量来检验。分切时产品外观存在的质量缺陷及其产生的主要原因如下：1.纵向条纹（纵皱）：分切机展平辊（橡胶辊）的角度不正确；薄膜厚度公差大；收卷、放卷张力过大；收卷机上母卷有较明显的zhou纹；薄膜与纸芯粘贴不好。 次数用完API KEY 超过次数限制
保护膜分切的目的
1、根据用户要求，提供jing确的规格。
2、在分切放卷时，可对整个上道工序挤出复合时复合的大卷复合膜进行再次检验，看是否有质量问题。3、可以纠正复合膜的错层或分切掉部分印刷和复合的缺陷，提高产品的等级率。4、可以使成品获得好的收卷状态。轻薄级薄膜膜卷出现卷边现象怎么办?
原因：在分切轻薄膜时，薄膜由于向内卷曲而出现卷边现象。
解决方法：增加展平辊弧度，并在薄膜卷边处加入少量卫生级滑爽喷粉。 次数用完API KEY 超过次数限制
影响BOPP薄膜印刷的主要因素
1、薄膜的厚度
BOPP薄膜厚度不均匀，在印刷过程中，会出现涂墨不匀、套印过渡色效果差;在放卷收卷过程中摩擦系数不均匀，来回摆动;经常出现粘连、点状撕裂等现xiang。***终造成印刷成品率低。
2、薄膜的光学性能（雾度、透明度、光泽度）
反映BOPP薄膜光学性能有三个主要指标，即雾度、透明度和光泽度。雾度值越低，透明度越高，从而显得外包装的商标图案等更加清晰、艳丽；光泽度越高，包装则显得更加美观、亮丽，视觉效果较好。低雾度、高透明度、高光泽度的薄膜会使包装外观更为gao档，从而提高消费者的购买欲望。但是薄膜光学性能会随着库存时间的延长而下降，这主要与薄膜内部各种添加剂的迁移有关，所以涂布在线建议BOPP薄膜不要长时间库存，为了得到***佳的使用效果，库存期***好控制在3~4个月内。 次数用完API KEY 超过次数限制
顺转辊涂布及其涂布窗口：先介绍涂布技能中的术语-涂布窗口，任何涂布办法(办法)都有一个适用计划，在必定操作条件(计划)内能进行无害处的涂布，也就是将流体薄层均匀地涂布到支撑体上，这个涂布操作的计划在涂布技能中称为涂布窗口。在涂布机中，是靠调度顺转辊涂布中由两根改动方向相同的涂布辊和计量辊之间的计量空位来操控，在涂布辊上的构成的需求厚度的涂层。涂布办法是顺转辊的分外办法，即其间一根计量辊不改动即转速为零，计量辊的截面做成逗号形状，也叫逗号刮dao。涂层厚度能够经过改动逗号刮dao和涂布辊之间的间隔来调度。 次数用完API KEY 超过次数限制