在做强夯的时分需求对每一击进行沉降观测，所以，在拟定强夯施工计划时需求供认好专职的测量人员，测量人员要把握强夯手锤标准而且分配到每台履带强夯机傍边，担任做好强夯施工记载，包含强夯的日期、夯锤分量、夯锤落距、夯点编号、夯击数、结束一击夯沉量、总夯沉量、施工人员名字等。
在拟定地基强夯施工计划的时分要依据规划要求选用分层夯实，强夯基础，基坑傍边需求回填开山石渣，而且强夯的分层厚度、石渣中的含泥量都要抵达标准的要求，而且，各个分层里边都不能含有树根以及草皮等有机杂物，其他，开山石渣的粒径上限不能超过规划。
强夯
按照传动系统的原理强夯机分为机械式和液压式2类。前期的强夯机大都归于机械式的，因为选用机械传动，使得设备体积巨大、自严峻，夯能等级不高，自动操控水平不高，操作不便利，作业功率比较低。但也有一些利益，强夯比方主卷扬选用机械传动，就比用液压马达驱动的功率丢掉小，一起机械式修补便利，运用本钱较低、经久耐用。
现在新式强夯机大都选用全液压驱动办法。选用液压传动办法，整机外形尺寸减小，自严峻幅削减，接地比压变小，经过性增强;经过液压节能技能，强夯可明显下降发动机的燃油耗费。一起液压操控操作简练、、，可便利地与电气操控系统联络，行进整机的自动操控水平。
强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑至流塑的黏性土等地基上对变形控制要求不严的工程。强夯置换法在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。
强夯和强夯置换施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。考虑到“边界效应”，每个试夯区的面积不能太小，不宜少于3排夯点。
当进行试夯方案设计时，应根据地基条件、工程要求和设备等条件确定夯击参数和夯击工艺。应对主要工艺、参数进行必要的组合优化，通过效果测试和环境影响评价，强夯工程，提出一种或几种方案。试夯后应确定的强夯参数包括:夯击能量—锤重(包括选定夯锤静压力)和落距，单点夯击次数和夯击遍数，夯间距及布点间距，起夯面高程，达到饱和夯击能的场区平均夯沉量，停锤标准(锤击贯入度)，强夯，遍间歇时间，有效加固深度，检测项目点位、合格指标等。
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