




轧机跟其他设备一样,同样也会配备电机,为了满足轧机电机的正常使用,对其电刷各方面的性能都提出了相应的要求。而且实践也证明,正确选择电刷可以保障轧机电机的正常运转。
作为电机的重要组成部分之一,电刷的主要作用是集流,同时还担负这电机固定部件与旋转部件的任务,用于直接进行传导电流和换向。在一些大中型轧机中,电机的电刷在运行过程中往往会出现很多缺点,高精度四辊冷轧机厂家,包括换向困难,换向器氧化膜形成能力差、电刷磨损较快和电刷发热、冒火、导线变色及烧断等等,其实这都是电刷选用不匹配的结果。
这一点再次提醒我们,轧机这么重要的设备,江苏高精度四辊冷轧机,就算是一颗螺丝都不能马虎,更不用说是电机的核心所在了。
轧辊是冷轧机中的重要组件之一,它的好坏会直接影响轧制产品的质量,因此在设备运行过程中要好好保护轧辊。首先这里的对辊要防止旋弧撞击,比如钢筋中断之后轧辊不能因为负载的突然释放而发生触碰。
其次,在轧制过程中,冷轧机轧辊加压要合理,也就是要注意母材和成品之间的额压缩比,压缩比太大的话轧辊势必超负荷运转,容易环裂,一般12盘园轧10,10盘园轧8.5,8盘园轧6.5,6.5轧5.5,如果硬要12盘园轧9.5的话,轧辊就费劲了。
当然,冷轧机轧辊和轧辊轴的配合方式很关键,因为轧辊得脆性和难加工性,不能用键连接,但是还要保证强扭矩的工况下不能打滑,否则轧辊就会烂。同时,上下辊之间一定要保持应有的间隙,不能为了追求钢筋的负差使劲的压轧辊,高精度四辊冷轧机厂家,这样一方面纵肋会很难看,另一方面轧辊会很容易受损。
冷轧机轧辊主动轧制必须有过硬的技术,生产过程中必须保证轧辊前级供料没顺畅,没有猛烈的反拉伸载荷,后级出料自然,没有强制性的拉伸出料,不要用带动力的调直机,因为调直机的线速必须快过轧辊的线速,这样就会造成钢筋把轧辊痕槽或者说孔型拉坏,表现为孔型两侧有崩裂和掉块。
作为现代的一些大型轧机来说,油膜轴承在设备中的运用已经非常普及了,关于这类轴承很多用户也许都不是很熟悉,相关的知识如下进行介绍。
油膜轴承属于低速重载、中速中载或重载轴承,因此非常适合在大型轧机中使用,而且一般都是用作工作辊轴承或支承辊轴承。这类轴承在组装的时候,也与普通轴承不同,需要先对轴承座、油膜轴承锥套、衬套和辅助配件进行清洗,而且清洗时不得使用磨料。
然后利用翻转机将清洗后的轴承座翻转,使轴承座孔垂直,辊外侧且开口向上进行装配。首先将锥套装入衬套孔的过程中间断性地下降锥套, 并且对轴承座到锥套边部的周向四点进行测量,使其保持相同;然后将锥套缓慢落放到安装位置。
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