自动检重秤作为一种高速度在线检重产品，每天都要不间断地输送大量产品，而且需要工作多个小时不停歇，高强度的运作，难免会出现一些小小的故障。那么遇到这些小故障该如何解决呢？
1、自动检重秤零点偏高。
解决办法：需要定期维护自动检重秤系统和清理调零操作；
2、自动检重秤计量误差大。
解决办法：检查流水线称重设备固体结构的安装是否牢固，纠正输送带的位置，测量称重桥架距离长短是否合适，动态检重秤，瞬时流量是否正常等等；
3、自动检重秤有负荷无累计值。
解决办法：清理输送皮带秤体上的物料盒积尘，保持自动检重秤皮带的表面清洁；
4、自动检重秤瞬时流量波动大。
解决办法：将输送机皮带与托盘的中心线对齐；
5、自动检重秤校准时重复性不好。
解决措施：如自动检重秤的速度信号不正常，则说明称重信号不稳定，应检查称重传感器端子接触是否良好。
6、自动检重秤输出数值波动频繁。
解决办法：需要把皮带与托盘的中心线对齐，然后进行重新标定；
众所周知，自动检重秤是一种动态在线检重设备，具有高速度的特点，而且可以集成在各种包装生产线以及输送系统上，其主要作用是用于在线检测流水线产品重量是否合格，包装内是否缺少部件或说明书等。那么自动检重秤的工作流程又是怎样的呢？
一、称重准备（产品进入自动检重秤前段输送带）
自动检重秤前段输送带的速度设定，一般根据产品的间距和所要求的速度共同决定的。目的是保证检重秤工作过程中，只能有一个产品在秤台上。
二、称重过程
当产品进入称重段后，分选检重秤，系统根据外部信号（如光电开关信号或内部电平信号）识别待检测产品进入称重区。根据称重段运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重区的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到信号，控制器选取信号稳定区域的的信号进行处理，就可得出产品的重量。
三、分选过程
当控制器得出产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行分选，检重秤，分选形式主要有以下几种：
1、不合格品剔除
2、将超重和欠重分别剔除，定量检重秤，或输送到不同的地方
3、按照不同重量范围，分至不同的重量类别
四、报告反馈
自动检重秤都具有重量信号反馈功能，通常将设定数量的产品的平均重量反馈到包装/填充/罐装机的控制器里，控制器将对加料量进行动态调节使得产品的平均重量更接近于目标值。
除了反馈功能外，检重秤还可提供报表功能，每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计。
在线检重秤应用于多种行业的生产线，如各类食品、塑胶、日化、电池、、化工、饮料、塑料、橡胶等等，同时也是生产过程中不可缺少的关键检测设备。
自封检重秤使用中需要定期做好以下两件事：
一、自动检重秤水平校正。
检查自动检重秤的秤体水平位置是否平衡，如有位置倾斜，请调节秤脚，使水泡置于中心位置。
二、清洁自动检重秤秤体。
具体步骤：
1、切断电源 → 拔掉电源线。
2、把纱布浸湿后拧干 → 蘸取少许中性清洁液 → 用其清洗重量分选秤托盘、显示滤光器及分选秤体的表面部分。
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