主要采用表面密封方法:
(1)当裂缝小于1/16时，表面清理干净后直接喷混凝土修补胶。
(2)无压裂纹大于1/16时的修复步骤:a .露天坑(条形坑)；b .清理坑；c .喷混凝土修补胶1次；自然风干24小时；e .将水泥浆搅拌均匀，填充到施工面的裂缝处；f、再次喷洒混凝土修补胶1次；自然风干24小时。
(3)压力作用下裂纹大于1/16时的修复步骤:a .露天坑(坑深与水压有关，需要更深的水压)；(b)用填料或快速硬化水泥堵塞国王；c .喷混凝土修补胶1次；自然风干24小时。
矿物掺合料的需水量(流动性)和活性波动；水泥强度的波动，在水胶比不变的情况下，水泥强度高的混凝土强度也高，水泥强度低的混凝土强度也降低。外加剂与水泥适应性的波动直接影响外加剂的减水效果。
3、注意生产过程控制
在生产过程中严格控制混凝土的状况，有变化时及时查明原因，必要时停止生产。
4、搞好技术交底工作
混凝土企业技术人员应结合工程场地、强度等级、气候和环境等因素向施工单位进行技术交底，告知混凝土适宜的施工时间、初凝和终凝时间、浇筑操作等。及时沟通和反馈信息，以便于方案的调整。
模板表面应清理干净，不得粘有干水泥砂浆和其他杂物。浇筑混凝土前，模板应用水充分湿润。模板裂缝应用油毡纸、腻子等材料严密封堵。模板脱模剂应长效，涂刷均匀，不得漏刷。混凝土应均匀振动并分层压实，直到气泡被清除。如果表面有油漆，可以不处理。如果表面没有油漆，混凝土色差修补施工，应该在坑边浇水并充分湿润。应采用原混凝土配合比清除砂石砂浆，并平整凹坑和压光。如果缺陷的厚度小于5毫米，表面层可以用工程师A2耐用薄层修复材料进行修复。对于5毫米以上的情况，工程师可以使用A3耐用高强度维修材料进行维修。其中，新老混凝土交接处也需要进行界面处理，防止后期出现空鼓、表面脱落等损坏。
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