滚筒筛设备哪家好-滚筒筛设备-时代天成环保科技

滚筒筛改进措施有下面三点：改变方隔垫外形、增加联接轴连接强度及防冲刷保护、延长筛筒进料端滚圈宽度。能解决筛筒易堵塞、筛筒联接轴断裂、筛筒进料端筛圈磨损快，易变形等问题。

滚筒筛改进措施

1、改变方隔垫外形

为使梳煤板能够深入筛圈，达到有效清理筛筒积煤的目的，滚筒筛设备厂家，通过改变联接轴与筛圈连接的方隔垫形状的方法，消除影响梳煤板安装深度的缺陷，梳板探入筛圈深度由原来的4-5mm增加至12mm，滚筒筛设备，穿过筛圈2mm，达到了彻底清理筛圈间积煤的效果。

2、增加联接轴连接强度及防冲刷保护

在筛筒出入口滚圈联接轴固定处，增加20mm固定钢板，以达到增加连接强度、降低扭力的作用；并且为防止物料对联接轴的磨损，在筛筒两端联接轴的两侧增加了10mm防护钢板，保护联接轴免受煤流冲刷。改进后的联接轴固定方式如下所示：

3、延长筛筒进料端滚圈宽度

为了避免煤流进入筛筒时直接冲击进料端筛圈，从而造成筛圈严重磨损的问题，采取了将筛筒进料端去除部分筛条，并将滚圈适当加宽20cm(现场实际测量)的方法，滚筒筛设备定做，使煤流落点避开容易磨损变形的筛圈，落至延长的滚圈钢板上，避免了对筛圈的冲击磨损，同时便于后期的磨损修复。

通过对滚筒筛使用过程中发生的故障进行分析，并针对故障原因进行改进，有效的解决了上述3种问题，保证了滚筒筛安全稳定的运行。

振动筛出现共振现象后，会使其启动、停机事件较长，而且共振会产生巨大的噪音，并同时会对振动筛选机的筛板、筛框、紧固件等配件造成松动、断裂等严重危害，大大降低振动筛的使用寿命。

振动筛出现共振现象

1.可以通过增大阻尼的方法改善，即将振动筛选机的减震弹簧更换为符合弹簧，因为符合弹簧的阻尼大于普通的金属弹簧，经实验证明大阻尼的存在限制了通过共振区的时间，同时又降低了共振时的幅度，因此可以明显减轻振动筛选机停机时的共振现象。

2.改变振动筛选机停机时的频率是减少共振现象发生的重要思路，鉴于振动频率和质量有何直接关系，因此振动筛选机厂家建议可以通过提高设备质量，例如在在焊接上负重，也能一定程度上减少振动筛选机共振现象的发生。

筛筒联接轴断裂

整个筛筒依靠多根联接轴及连接杆将筛筒前、后滚圈及筛条联为一体。筛筒转动时，主要依靠联接轴带动筛筒整体保持同步，扭力较大，而联接轴在筛筒出入口端仅靠两固定板进行固定，扭力过于集中；并且联接轴在随着筛筒转动时，受到物料流的冲刷，滚筒筛设备哪家好，使用后发现连接轴明显磨损，之后因联接轴断裂，导致筛筒变形，无法运行，需更换新筛筒。

筛筒进料端筛圈磨损快，易变形

滚筒筛进料口正对筛筒进料端筛圈。从皮带进入滚筒筛的煤流，自高处下落，顺进料口直接冲击筛筒进料端筛圈，使此处筛圈磨损快，极易被煤块冲击变形，致筛下物粒径超标，影响后续装置稳定运行。